压型钢板组合楼板是一种新型结构形式，与传统的普通钢筋混凝土楼板技术相比较，具有刚度大、抗震和抗疲劳性能好，并且更具有安全性且受力性能更加明确、施工操作方便且有利于缩短工期，以及经济效益性更高的优点，随着高层建筑的数量及规模日趋增多，压型钢板组合楼板应用已经较为普遍。

 

在组合楼板施工的过程中，由于种种原因，压型钢板难以形成一个完全密封的空间结构，混凝土施工过程中难免会出现漏浆问题，工程质量和观感受到严重影响。本文主要通过改良压型板加工及施工工艺，从施工工序入手加强工艺要求及过程管控来有效降低或消除混凝土施工过程中漏浆的频率，从而达到提高组合楼板施工质量的目的。

 

一、压型板施工工艺流程

 

压型板的施工工艺流程如图1所示。各工序施工做好自检，相关工序之间做好交检，质检员做好过程管控及交检工作。

 

图 1 压型板施工工艺流程

 

二、漏浆原因分析

 

压型板加工或施工过程中，由于加工偏差或安装偏差，难以形成一个完全封闭的空间体系，混凝土施工过程中，由于灰浆的流动性，间隙或损伤的位置会出现漏浆现象，导致混凝土的浪费及压型板、钢梁的污染，清理工作繁重。本工程经多次实践发现，压型板施工过程中，易漏浆的主要部位有端部与梁锚固位置、栓钉焊接位置、墙边、梁柱边、洞口及结构边缘。产生间隙和偏差的原因主要有工厂加工不当、成品保护不当、现场施工不当3个方面。

 

1、工厂加工不当

 

1)由于工厂设备陈旧、机具老化，压型板波形槽口加工存在间隙或间隙过大，刀具切割时，波形槽口切割不平整，从而导致混凝土施工时灰浆从槽口间隙流出。

 

2)压型板公母扣相对于波谷的角度应为90°，若相对角度偏差较大，公母扣不能完全贴合严实，导致压型板拼缝不严，混凝土施工时灰浆从拼缝流出。

 

3)工厂加工过程中，压型板波形肋中央存在冲劲孔，混凝土施工时灰浆从冲劲孔流出。

 

4)压型板加工过程中，制作尺寸存在偏差，偏差累计过大将会导致与实际铺板图不符，将会影响压型板结构的严密性，造成漏浆。

 

2、成品保护不当

 

压型板在运输、绑扎、装卸、堆放、吊装过程中，

成品保护不当，产生变形或损伤，影响压型板铺设。

 

3、现场施工不当

 

1)压型板铺板前钢梁上杂物清理不到位，导致铺板过程中与钢梁间隙过大，难以消除，混凝土施工时，灰浆从间隙流出。

 

2)压型板与钢梁搭接位置公母扣未完全扣紧，拼缝不严，混凝土施工时，灰浆从拼缝流出;压型板波形槽口存在间隙未及时处理，混凝土施工时，灰浆从槽口间隙流出。

 

3)压型板与钢梁未点焊固定牢靠或压型板上荷载集中，导致压型板局部翘起，混凝土施工时，灰浆从点焊不牢位置流出。

 

4)栓钉焊接过程中，磁环放置不当或压型板与钢梁之间间隙过大，导致压型板局部击穿，混凝土施工时，灰浆从击穿位置流出。

 

5)墙面、柱边、梁边施工不严密，产生间隙，混凝土施工时，灰浆从边缘间隙流出。

 

6)压型板洞口边、结构边缘挡板施工不当，混凝土施工时，灰浆从挡板密封不到位的边缘流出。

 

7)施工过程中，成品保护不当，压型板出现孔洞或间隙未及时处理，混凝土施工时，灰浆从损伤位置流出。

 

三、漏浆解决措施

 

1、优化加工工艺

 

1)工厂更换陈旧设备，重新调试机具，优化生产工艺，减小或消除波形槽口间隙，使切割面均匀平整，压型板端部贴合严实。

 

2)严格按照规范及工艺要求控制加工精度，如公母扣相对角度控制在 90°左右，减小拼缝间隙，覆盖宽度及波距偏差能够互相抵消，从而降低铺板过程中误差累积等。

 

3)改良加工工艺，取消冲劲孔。

 

4)出厂前，加强外形尺寸检查，严格按照规范及工艺要求进行验收，不合格品严禁出厂。

 

2、成品保护

 

1)成品压型金属板应采用专用的吊具进行装卸或转运，为了避免损伤压型板，严禁采用钢丝绳直接绑扎。

 

2)压型板装车前，应按照要求分类打包，逐层放置垫木，绑扎固定时需设置缓存，避免产生布局变形。

 

3)压型板运输前，应制订切实可行的运输方案，运输道路应平整坚实，行车应平稳。

 

4)现场卸车，压型板应按编号、吊装顺序、方向依次分类堆放，堆放位置应平稳，底部设置垫木，避免搁空翘曲，堆垛高度宜≤2m。

 

5)进场验收后，压型板上楼，应采取扁担式或梁式吊杆吊具进行吊装或转运。

 

3、施工管控

 

水平组合楼板施工过程中，重点部位加强过程管控，严格按照规范及工艺要求进行工序质量验收。

 

(1)与梁锚固位置防漏浆工艺要求

 

1)铺板前及时打磨清除钢梁表面杂物，吊耳割除磨平，要求压型金属板与钢梁顶面的间隙尽量消除，避免由于压型板与钢梁顶面间隙过大而漏浆。

 

2)严格按照铺板图标出钢梁的中心线及每块板的位置线，采用合理的顺序进行压型板铺设，铺板时，横纵方向压型板波形槽口应对齐，相邻两块板应挤压严实，公母扣应完全贴合后才允许开始自攻钉施工，避免由于拼缝不严而漏浆。

 

3)压型板与钢梁搭接锚固严实后，选用合适的电流进行压型板点焊固定。若电流过大，会导致压型板烧穿;若电流过小，导致压型板与钢梁固定不牢靠。点焊的间距应满足设计及规范要求，混凝土施工前，压型板中部应避免堆载过大，导致点焊局部松开，压型板局部翘曲，从而避免端部点焊位置出现漏浆现象。

 

4)压型板波形槽口应选用专用的堵头进行封闭避免漏浆，堵头与压型板波峰应相吻合。通过自攻钉与压型板连接，连接处采用玻璃胶进行密封，堵头厚度一般比压型板厚度大 0. 2mm，堵头可工厂加工或现场加工，从而避免波形槽口出现漏浆现象。

 

(2)墙面、梁边、柱边防漏浆工艺要求

 

1)压型板与墙面对接位置应通过波谷进行连接，波谷要求与墙面贴合紧密，压型板由墙面向外起铺。为避免压型板与墙面贴合不严而漏浆，波峰可通过工厂或现场进行切割。

 

2)由于墙面不平而导致波谷与墙面贴合存在间隙的部位，可采用打发泡的方式进行封闭。

 

3)梁边或柱边不规则的位置，压型板需要切割时，应采用等离子进行弹线切割，避免由于切割不平整，压型板与梁边或柱边搭接不严而漏浆。

 

4)梁边、柱边因结构连接需要预留的间隙，待相应节点施工完成后，应采用废弃的压型板边角料进行贴合封闭避免漏浆。

 

(3)洞口边、结构边缘防漏浆工艺要求

 

1)需要预留的洞口边或结构边缘应采用收边挡板进行施工。

 

2)收边挡板的施工应严格按照图纸要求进行，安装边模封口板时，应与压型板波距对齐，保证良好的密封效果，减少浇筑时楼面混凝土漏浆。

 

3)相邻两块收边挡板应采用搭接点焊的形式进行贴合连接，搭接长度宜≥10mm，严禁对接。避免由于相邻挡板位置连接不当或不牢靠导致灰浆流出。

 

4)挡板施工完成后，及时进行标高及结构边线复测，挡板标高应与混凝土面标高齐平或适当超出，确定无误后方可允许混凝土浇筑。

 

(4)其他注意事项

 

1)压型板或挡板需要切割时，应使用等离子切割，严禁使用火焰切割，确保切割质量，避免灰浆从切割位置流出。

 

2)钢筋绑扎或机电洞口、幕墙埋件施工过程中，应尽量避免对压型板进行损坏，损坏或变形的位置应及时进行补强封闭。

 

四、漏浆效果检查

 

按照上述方法对水平组合楼板施工过程中易漏浆的部位进行检查管控，有效解决了混凝土施工过程中压型板漏浆的问题，提高了工程质量和观感，同时避免了楼层灰浆的清理工作，具有一定的经济效益。

 

通过对压型钢板施工防漏浆工艺的研究以及现场控制措施的实施，楼板混凝土浇筑过程中漏浆现象得到良好控制，保证了工程施工质量及外观观感。