随着跨度大、层高高的钢框架工程越来越多，钢筋桁架楼承板也得到了越来越广泛的应用。本文结合工程实例，介绍了钢筋桁架现浇板的施工技术和主要要点，可以为类似的工程案例提供一定的借鉴。

 

总用地面积190246㎡，总建筑面积841584㎡。工程裙楼主要为会议会展部分，地上4层，局部有夹层，层高8m，结构形式主要为钢框架结构，由于楼层高、跨度大、结构复杂，因此楼板形式主要采用钢筋桁架楼承板(图1)。本楼单层面积大，与一般的高层楼承板施工有很大区别。本工程桁架楼承板总建筑面积逾30万㎡。

 

图1 钢筋桁架楼承板大样

 

一、技术特点

 

与普通现浇钢筋混凝土楼板相比，钢筋桁架楼承板可直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程施工。该体系下部不需要搭设支撑模架体系，在混凝土凝固硬化前，整个楼板的强度和刚度、混凝土的质量、钢筋桁架自身的质量及施工过程中的荷载全部由钢筋桁架承受。

 

从本工程二区会展C轴以北部分的混凝土施工情况来看，钢筋桁架楼承板的钢筋绑扎工作量约减少63%；从力学性能角度来说，与普通现浇钢筋混凝土基本相同，后续使用阶段底板不易开裂；楼承板上弦、下弦及腹杆钢筋排列均匀，上、下弦钢筋间距固定，能有效地保证钢筋保护层厚度。

 

二、施工流程

 

钢筋桁架楼承板吊运、安装焊接→边模施工→栓钉焊接→管线铺设→钢筋工程施工→混凝土浇筑

 

三、施工要点

 

1、吊装

 

钢筋桁架楼承板应以区块划分单元为单位运送至施工现场，然后按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。在现场吊运及安装中严禁用钢丝绳直接捆绑起吊，须采取软吊进行吊运，运输及堆放须有足够的支点，防止变形。

 

在施工过程中，应按设计图纸核对楼承板板型及对应的性能，确认产品无误时，分别随吊装口吊运至各个楼层。

 

2、铺设安装

 

按照区块划分及图纸要求的方向进行铺设，在铺设前须对部分弯曲的楼承板进行矫正。钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度也必须满足设计要求。在安装楼承板前，应在梁上标出铺放的位置线，以保证铺设位置准确无误。

 

3、固定与焊接

 

楼承板在定位后应及时焊接在钢梁上，侧向与钢梁搭接，楼承板长度方向搭接长度(指钢梁的的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)不宜小于5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径)与50mm中的较大值；楼承板与楼承板直接采用夹紧器咬合连接，使其铺设面形成稳固的整体；楼承板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇筑混凝土时不漏浆。

 

4、现场开孔及切割

 

楼承板孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再进行切割。如果在浇筑之前切割，且垂直板肋方向的预开洞有损及楼承板的沟肋时，必须按规定补强；在楼承板定位后弹出切割线，沿线切割。对斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理；如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工时，由楼承板专业施工人员进行切洞，切割后应按要求进行洞口的防护。柱、梁连接处加固和无梁洞口处加固见图2、图3。

 

图2 柱、梁连接处加固示意

图3 无梁洞口处加固示意

 

5、管线安装

 

所有机电安装管线应在钢筋桁架楼承板固定焊接好后进行，应根据施工进度进行跟踪，与土建、钢构做好配合工作。

 

6、钢筋绑扎

 

根据图纸要求进行楼板现场附加通长钢筋绑扎(图4)，同时应注意柱受力钢筋的方向。

 

图4 钢筋桁架楼承板附加钢筋位置示意

 

7、混凝土施工

 

合理布置泵的位置，泵管不得直接接触楼承板，应采用轮胎等橡胶物体进行铺垫，以减轻泵送过程中对楼承板的冲击。混凝土浇筑过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不得超过0.3m和2倍楼板厚度中的较小者；混凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。

 

四、注意事项

 

(a)钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均应采用软吊带来吊装；

 

(b)平面形状变化处，应将钢筋桁架楼承板切割，补焊端部支座钢筋后，再进行安装，切割可采用机械切割或氧气切割；

 

(c)钢筋桁架楼承板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋；

 

(d)钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度，必须满足设计及规范要求；

 

(e)铺设一定面积后必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负弯矩钢筋及分布钢筋，并将其与钢筋桁架绑扎连接；

 

(f)混凝土堆积不能过高，应采用平板振动器。

 

该工程单层面积大，钢筋桁架楼承板施工有别于一般高层建筑，项目通过精密的施工组织解决了一系列技术及施工配合难题，为大型工程的楼承板施工积累了经验。