海南装配式钢筋桁架楼承板施工技术
在工程基础开挖难度大、工期紧、施工难度大，在综合考虑质量、工期、成本等前提下，由传统混凝土楼板改为装配式钢筋桁架楼承板。总结出一套装配式钢结构的钢筋桁架楼承板施工技术。本施工技术采用机械化、工业化安装，从而改善了工人的施工条件并且有效保证了施工质量。同时减少了对环境的污染和资源浪费，满足国家对建筑节能、节材以及环保等可持续发展的要求。
本工程位于海南省，由学术中心、体育与艺术中心及宿舍综合楼三部分组成。其中学术中心地下1层、地上5层，为钢结构；体育与艺术中心（含车库）地下局部1层，地上3层，框架结构（含屋面网架）。学术中心为装配式项目，主体结构均采用钢构件装配而成，总用钢量达一万吨，预制装配率达96%，楼板采用钢筋桁架楼承板现浇混凝土而成。
一、工艺原理
该楼承板是将钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承载上部的恒载和活荷载的承重构件，同时该构件在施工阶段中可充当钢梁的侧向支撑，在使用阶段钢筋桁架楼承板与混凝土的结合形成整体共同工作承受使用荷载。
二、施工技术要点
1、施工工艺流程
拟定施工计划→钢筋桁架楼承板进场→起吊及临时设置→钢筋桁架楼承板散板安装→边模板安装→栓钉和支座钢筋焊接→管线铺设→附加钢筋工程→清理、验收→混凝土浇筑。
2、操作要点
(1)细部节点处理
1)钢筋桁架楼承板与剪力墙节点处理
一般应先行进行剪力墙施工，以便为桁架楼承板提供传力支座。具体做法：
(a)在剪力墙施工时，在剪力墙上预留出楼承板位置并预埋纵向板筋，以便与楼承板中的纵向钢筋有效搭接。
(b)待剪力墙达到设计要求的强度后，在拆模的剪力墙上，放线定出楼承板的位置。
(c)在楼承板下边线，采用化学锚栓将L70*5的角钢固定于剪力墙上。
2)钢筋桁架楼承板与挡土墙节点处理
考虑到施工工序的情况，挡土墙与钢筋桁架楼承板很难一同浇筑形成连续完整的整体。具体做法：
(a)在支设挡土墙模板时，应在楼承板下口留设施工缝，以便下次同楼承板一同浇筑。
(b)支设好挡土墙模板后，在施工缝处按规范要求固定止水钢板。
(c)在靠楼承板一侧，楼承板与挡土墙交界处的下方，沿挡土墙四周埋设L70*5的角钢。
3、细部节点处理
钢筋桁架楼承板与钢柱节点处理：为了消除钢筋桁架楼承板混凝土与钢柱整体性差的问题，需对该节点进行加强处理。具体做法：
(1)在钢柱上，放线定出楼承板的位置。
(2)在楼承板下边线，将L70*5的角钢与钢柱的有效焊接。
(3)铺设好楼承板后，在钢柱上焊接钢筋，在钢柱处形成圆弧状的支座负筋。
4、端头加强处理
钢筋桁架楼承板在异形处收头加强处理：为保证项目的异形、高跨的要求，需对钢筋桁架楼承板进行预拼、切割、搭接、焊接等一系列的施工。具体做法：
(1)楼承板在异形处铺设时，应进行预铺，以确保平面尺寸的准确性。
(2)将切割好的钢筋桁架楼承板进行铺设，确保拼板严密，避免漏浆。
(3)在楼承板切割端，将加强筋与钢梁进行有效焊接；另一端与钢筋桁架、分布筋进行有效的绑扎连接。
(4)同时将截断的钢筋桁架，用同型号的钢筋进行重新连接。
5、高低跨的处理
钢筋桁架楼承板在高低跨的处理：同一楼层出现不同标高且高差不大的小面积楼承板，可以利用原有钢梁作为支座，采用高低跨节点处理。具体做法：
(1)在钢筋腹部放出钢筋桁架楼承板的位置。
(2)在楼承板线下部，用钢板与钢梁腹部进行可靠高效的焊接。
(3)在焊接钢板与钢梁下翼缘之间，用钢筋进行有效焊接。
(4)在焊接的支座钢板上，铺设平行方向的楼承板。
三、效益分析
1、经济效益
同等设计条件下，与钢筋桁架楼承板相比，传统现浇混凝土楼板的直接造价平均高出约20元/m2左右；从楼板的综合造价分析，钢筋桁架楼承板现场加工及绑扎工作量减少60%～70%，可大幅度缩短工期，减少人工和机械消耗；由于无需铺设模板底模及搭设支撑脚手架，可多层同时进行交叉作业，提高施工效率，在保证工期和质量的情况下，实现了最大限度的成本节约。
2、环保效益
桁架楼承板采用工厂化生产，实现了节能节材节水的绿色建造技术；使用桁架楼承板后，可取消传统木模、临时支撑，可多层同时铺设和浇筑混凝土，很大程度上减少了对木材的需求和建筑垃圾的产生，从而对保护森林、减少水土流失，同时对控制温室效应起到了很大的帮助。
3、社会效益
钢筋桁架楼承板采用了先进的自动化加工设备与制造工艺，使构件生产实现了标准化与工厂化，楼承板加工具有焊接质量稳定、钢筋分布均匀以及产品尺寸准确等优势；楼承板施工采用机械化、工业化安装，从而改善了工人的施工条件并且有效保证了施工质量。
总结
海口学校项目通过应用“装配式钢结构的钢筋桁架楼承板施工技术”，使项目在兼有传统现浇混凝土楼板整体性好、刚度大、防火性能好的同时，更具有桁架楼承板施工速度快、减少模板工程量、减少混凝土施工量及减轻楼板自重等优点。施工质量稳定，利于组织现场施工，缩短施工工期，同时有效地降低施工作业量与安全风险，极大地保证了建设单位的施工进度及质量要求。
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