栓钉焊接质量控制及施工操作要点
近年来，我国高层钢结构框架建筑迅猛发展，钢结构建造中的栓钉焊接质量已成为设计、制作、施工安装、验收等的关键点。栓钉焊接质量既与焊接工艺、焊工技术水平有关，也与焊接前的技术准备及栓钉焊机的技术性能密切相关。栓钉作为重要的抗剪连接件，在质量检查验收中也是重中之重。
栓钉焊接，也称为螺柱焊，分为电弧栓焊和储能栓焊。本工程使用的是电弧栓焊，采用直接接触方式，在通电激发电弧的同时提升栓钉，使电流有小到大，完成加热过程。
为提高栓钉施工质量，本文阐述了如何进行栓钉焊接质量控制、栓钉材料控制，施工准备、栓钉焊接施工操作要点、栓钉焊接检验和栓钉焊接缺陷处理。
一、原材料的质量控制
1.栓钉质量控制
栓钉应采用低碳合金钢制成，化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。
1）栓钉化学性能应符合规定。
2）栓钉机械性能见下表：
3）栓钉表面观察应无裂纹、皱纹、扭歪、弯曲等缺陷。
2.焊接瓷环质量控制
瓷环是为了集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔化金属免受氧、氮的侵入并防止熔融金属的飞溅。其主要作用有以下几点：
1）使熔化金属成型，不外溢，起到铸模的作用。
2）使熔化金属与空气隔开，防止熔化金属被氧化。
3）集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。
4）释放焊接过程中的有害气体。
5）屏蔽电弧光与飞溅物。
6）充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。
瓷环产品的精确程度和稳定性，直接影响栓钉焊接的质量。因此对瓷环的质量检查要求如下：
1）中心孔的内外直径、椭圆度、壁厚应均匀一致。
2）禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。
3）受潮瓷环要经过120℃,1h-2h的烘烤，中间放潮气5min。
二、栓钉焊机及设备的控制
应选用QZL-2000A/FRNK-2000A/MRN-2000A/YD-2000LS-2等型号的焊机，应根据现场施工条件、供电要求、施焊数量确定焊机台数、一次电源线长度、稳压电源、把线长度等。因焊接电源耗用电流大，应考虑专路供电。因此，对焊机的检查如下：
1.应检查焊机、焊枪的绝缘是否完整可靠。
2.应检查电源线和控制线是否压接可靠，接触良好，绝缘完整无破损。
三、栓焊作业前的现场准备的控制
1.清除栓钉上的水分，油污和过量的铁锈。
2.压型板采用镀锌钢板时，应使用乙炔氧焰在栓钉位置烘烤，采取相应除锌措施。
3.受潮瓷环要烘烤、干燥。
4.电源电缆已安装完成，栓钉机及栓钉枪接零保护可靠。
5.安全防护、消防器材已到位，焊接作业下方，易燃物已清理干净，现场监管人员到位。
6.操作工人应佩戴防护眼罩，穿戴防护服，安全带。
四、栓焊班前工艺检验的控制
1.根据栓钉直径、被焊钢材的表面情况、镀层材料等，按下表选择相应的工艺参数。
2.班前试焊三个焊钉，焊钉应挤出360°焊脚，并做30°弯曲试验，使用0.3~0.5Kg的铁锤敲击，声音沉闷的应是没有焊透，必须返工处理。声音脆响的用铁锤沿焊脚薄弱的反向敲击，连续敲击30°后观察焊缝及其热影响区不得有肉眼可见的裂纹。否则，重新调整焊接电流、通电时间、焊钉伸出长度及高度，直至焊接质量符合要求。
3.使用焊钉焊接时，应使工件处于水平位置，栓枪应垂直对正工件，栓钉不应有歪斜，不正等现象。
4.压型板翘曲时应使用工具局部压紧，使之与母材间隙不超过1mm。
五、焊接质量控制
1.焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀。
2.如果存在下列情况之一，应进行修补：
1）焊脚立面的未熔合或不足360°
2）焊缝高度≤1mm
3）焊缝宽度≤0.5mm
4）焊缝咬肉深度≥0.5mm
六、焊接缺陷的修补质量控制
1.对焊脚未挤出360°的栓钉，应使用手工电弧焊把焊脚填够高度。
2.对于栓钉脱落部位，应将该区域打磨平整，如有被拉去母材的凹坑，则应先将凹坑焊满磨平，再进行补焊。
结语
通过对栓钉施工全过程的解析，可对上述问题在施工方面有效的指导和预防，提高工程质量，为工程相关人员提高借鉴参考。(作者：夏思远 原文：栓钉焊接施工的质量控制)
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