顾名思义，钢筋桁架楼承板是采用钢筋焊接桁架骨架，并与压型钢板进行焊接而成的组合式楼承板。由上弦筋、下弦筋、腹杆钢筋、底板及支座水平筋几部分构成。排筋间距及桁架高度由具体设计图纸而定，因项目而异。（如下图）

1、实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量；

2、装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工；

3、模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求；

4、自动化生产，大大提高了劳动生产率，有效降低了产品成本；

5、钢筋桁架楼承板所形成的楼板与现浇混凝土楼板性能基本相同，所以无需满足建筑使用年限的要求，从而无需考虑后期维修的费用。

1、钢筋调直：进场钢筋需首先使用调直机具进行调直，保证桁架板加工质量。

2、钢筋桁架组立成型，根据工程实际要求裁剪每段桁架长度，焊接成型。

3、底模压型钢板加工成型：对进场镀锌钢板进行压型处理，提高底板整体刚度，边缘采用折边处理。

钢筋桁架焊接  

压型钢板加工

4、构件组装：采用闪光对焊方式进行钢筋桁架与底板的整体焊接组装。

5、进行质量检测，检验合格，材料出厂。

1、搬入钢筋桁架楼承板：做好吊运，搬入路线安排。

2、桁架板起吊及临时装置：起吊前准备，支撑件安装、钢梁上划出基准线、准备起吊零部件、采取安全措施。

3、钢筋桁架楼承板安装：

3.1根据布置图安装；

3.2桁架板边缘调整：对于运输过程中产生的边缘变形需进行调整，避免后期施工扣缝不严密；

3.3对准基准线，安装第一块板，并依次安装其他板，板与板之间拉钩连接应紧密，确保在浇筑混凝土时不漏浆，然后利用非标准板收尾；

3.4钢筋桁架楼承板就位后应立即将竖向支座钢筋与钢梁焊接，沿板宽度方向在钢梁上点焊；

4、栓钉焊接：桁架板施工完成后，由钢结构单位进行端部梁面栓钉焊接，固定桁架板，并使梁板连接成为整体。

5、边摸板安装；

6、附加钢筋工程及管线铺设；

7、钢筋绑扎；

8、现场浇筑混凝土。

1、钢筋原材：进入加工厂的钢筋必须经取样复试合格方可使用，钢筋调直不得使用具有拉伸功能的调直机具；

2、出厂前验收：出厂桁架板需经验收合格后出厂，主要检查钢筋桁架高度，底筋间距，板底钢筋保护层厚度，应符合设计及规范要求。

3、进入施工现场二次验收：构件进场后应对桁架板进行二次验收，检查桁架板底板质量，不得有较大变形，边缘部位弯曲的需进行调整后方可使用。

4、楼层植筋检查：植筋深度应符合JGJ145《混凝土结构后锚固规程》表7.0.3 之规定，并在植筋后进行拉拔试验。

5、楼承板扣缝检查：钢筋桁架楼承板由于采用扣缝连接，因此，在桁架板施工完成后应对扣缝质量进行检查，避免在混凝土浇筑过程中产生漏浆。

6、栓钉焊接质量检查：根据图纸要求进行焊接，焊接时应确保栓钉垂直，现场使用铁锤进行栓钉敲击检查，栓钉弯折20°，焊接部位不产生裂纹视为合格。焊接完成后应将瓷环全部清理。

1、断开部位做法：由于桁架板为分段安装，在梁面部位断开，因此在钢筋绑扎施工时，必须在梁面部位增加板面附加钢筋。

2、桁架板与钢柱连接节点

桁架板与钢柱必须有可靠连接，板钢筋应与柱进行焊接，并在柱与板接缝部位底部增加角钢封堵，避免产生漏浆。

板、柱底部节点处理

3、封边板做法

根据钢筋桁架板悬挑长度，选择封边板的厚度，制作L型钢板封边。封边板焊接于钢梁上翼缘，焊接最小长度为50mm，封边板侧面向内折边2~3cm，加工成为槽型，增加单面钢板刚度，避免出现边缘线条不顺直。

封边板侧面未折边，线条弯曲

封边板侧面折边2cm，整体线条顺直

4、板开洞做法：

利用L70*5的角钢进行加固焊接，角钢必须沿洞口范围全部封闭以保证洞口边缘楼板强度。钢筋桁架板采用栓钉焊接于角钢上，利用等离子切割形成洞口后，在边缘设置镀锌钢板围模。

 5、桁架板与核心筒墙体处理节点：桁架板安装完毕，应对桁架板与核心筒墙面交接部位进行凿毛处理，增加混凝土前后浇捣的整体性。