钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体的组合模板。楼板施工过程由钢筋桁架承受混凝土自重及施工荷载，镀锌钢板做底模，在合理的板跨度内无须增加模板支撑，节约了大量资源，缩短工期。同时，钢筋桁架采用机械化加工生产，保证了楼板钢筋排布间距、钢筋保护层厚度，提高了楼板的施工质量。

 

本文结合百色市体育中心二期项目钢结构施工，对现浇钢筋桁架楼承板施工技术进行了详细的介绍。针对钢筋桁架楼承板的预拼装、楼承板铺设连接、栓钉定位焊接、钢筋绑扎等主要施工步骤，结合工程实际阐述了具体的质量控制措施，在实施后取得了良好的经济效益和社会效益，可供相关工程参考。

 

一、工程概况

 

百色市体育中心二期项目位于百色市右江区龙景片区，总建筑面积为99681㎡。其中训练馆总建筑面积为25075.49㎡，地面及以下为现浇混凝土梁板+混凝土挡土墙结构，屋面以下结构形式为钢管混凝土+钢框架结构，楼层为钢筋桁架楼承板结构，钢筋桁架楼承板总面积为14966.46㎡。楼承板大样图如图1所示。

 

 

 

二、施工中的重点、难点分析

 

利用BIM技术创建建筑三维模型并结合现场实际情况，确定需要加工制作的各个规格尺寸的钢筋桁架楼承板，及时将材料计划提供给厂家加工制作。

 

采用CAD软件辅助进行楼承板深化设计，利用BIM技术对每块楼承板进行精准排布，辅助楼承板定位放线。在楼板边模安装中，边模的固定是边模安装中的一个难点，边模下部直接与钢梁翼边缘进行点焊固定，边模上部需要用直径8mm，长度100~150mm的钢筋头，将其与楼承板钢筋进行点焊固定，防止在浇筑混凝土时受到侧压力胀模、移位。

 

弧形、梯形等不规则形状的板区楼承板的下料及安装难度大，可借助BIM技术进行板材切割的方案比选，保证施工质量。

 

三、施工过程控制要点

 

1、工艺流程

 

准备工作—铺设楼承板—楼承板的连接—投放栓钉位置线—栓钉焊接固定—钢筋绑扎—边模板安装—混凝土浇筑。

 

2、施工要点

 

(1)准备工作

 

①楼承板生产时均为规则的矩形，需结合工程实际，提前利用CAD及BIM技术对不规则板区进行楼承板铺设的板材分割优化，使材料损耗降到最低。

 

②钢筋桁架楼承板采用工厂定制加工的方式，相关的材料及参数需符合设计图纸和相关规范要求。

 

(2)铺设楼承板

 

①吊装前准备工作在钢梁翼缘板弹设钢筋桁架楼承板铺设的基准线；确定吊装路线并铺设临时施工通道；两台履带式起重机，一台使用由外往内转运压型钢板，一台在内直接将压型钢板送往楼面。

 

②吊装楼承板

 

楼承板铺设应严格依照该模板平面布置图铺设，在遇到平面形状有变化的地方，需将钢筋桁架模板切割，切割可采用氧气切割或机械切割，在补焊端部支座钢筋后再安装。

 

平面施工顺序：每层压型钢板的铺设应根据施工图起始位置，由一侧按顺序铺设，再处理边角部分。随主体结构安装施工顺序铺设楼承板，楼承板安装宜在钢柱及配套钢桁架安装完毕后再进行。

 

(3)楼承板的连接

 

对准基准线，安装第一板块，并依次安装其他板块，板与板之间采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇筑混凝土时不漏浆。连接方式如图2所示。

 

 

 

关于楼承板与钢梁的连接，楼承板端部的钢筋与钢梁进行点焊连接；沿着楼承板宽度方向，将楼承板底模与钢梁进行点焊，焊接采用手工电弧焊，点焊间距不大于300mm。

 

(4)投放栓钉位置线

 

使用全站仪定位各钢梁、钢柱的轴线位置，弹设出各轴线；从已知轴线位置偏移到栓钉所在线位，弹设栓钉位置线，按要求确定好第一颗栓钉位置；根据第一颗栓钉位置，设计栓钉距离，定位余下点位。

 

(5)栓钉焊接固定

 

将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触；按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧；焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化；达到设定的电弧燃烧时间后，将焊钉自动压入母材；切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；让焊缝冷却，在焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后将其敲碎并清除瓷环，至此焊接完成。

 

(6)钢筋绑扎

 

钢筋桁架楼承板是由工厂加工预制好后送至现场，在出厂前，楼承板已加工好一道受力钢筋，钢筋桁架楼承板到现场进行吊装铺设固定后，还需绑扎一道垂直受力钢筋，垂直受力钢筋搭接位置采用焊接方式，搭接长度需满足规范及设计要求。

 

(7)边模板安装

 

边模板安装需贴紧钢梁外侧面，边模下部直接与钢梁翼边缘点焊固定，模板上部每隔300mm，采用直径8mm，长度100~150mm的钢筋头，将其与楼承板钢筋进行点焊固定，防止在浇筑混凝土时受到侧压力而胀模、移位（见图3)。

 

 

 

(8)混凝土浇筑

 

楼承板混凝土浇筑采用平板振捣，注意在过程中不得过振、漏振；在混凝土浇筑过程中，现场管理人员需时刻监督管理，随时安排工人把砼铲平，堆积高度不宜超过30cm，若在浇筑过程中发现有楼承板出现沉降情况，应立即停止浇筑，待重新加固好后方可继续浇筑。

 

四、质量控制

 

各类材料进场后必须严格按照程序进行进场验收及材料送检，产品合格后方可使用；楼承板安装必须确保板与板之间的连接稳定性，在铺设完一块楼承板后，还需利用钢筋进行钢梁与楼承板的连接焊固；钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度必须满足设计要求，封边模板必须与钢梁紧密连接，封边模板与楼承板采用钢筋连接点焊固定；栓钉在焊接时必须套上磁环，栓钉表面应保持平滑，其杆部不允许有影响使用的裂缝。

 

结语

 

笔者对钢筋桁架楼承板的施工工艺、控制要点及重难点进行分析总结，得出以下结论：①结合工程实际，采用钢筋桁架楼承板质量控制措施，有效保证了施工质量，具有较高的应用推广价值。②采用边模外加钢筋与楼承板点焊连接固定技术，保证了边模的固定效果。③通过对抗剪栓钉焊接工艺的改良创新、控制，有效缩短了栓钉焊接时间，提高了焊接的质量。④通过使用抗剪栓钉，使钢结构与混凝土两种不同的材料有机结合、协同工作，保证了建筑质量。

 

作者：黄志，徐均纪，班幸存(广西建工集团第一建筑工程有限责任公司)

 

作者简介 ：黄志(1977-)，男，本科，高级工程师。研究方向 ：土木工程。