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现浇钢筋桁架楼承板施工技术及施工要点

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体的组合模板。楼板施工过程由钢筋桁架承受混凝土自重及施工荷载,镀锌钢板做底模,在合理的板跨度内无须增加模板支撑,节约了大量资源,缩短工期。同时,钢筋桁架采用机械化加工生产,保证了楼板钢筋排布间距、钢筋保护层厚度,提高了楼板的施工质量。
 
本文结合百色市体育中心二期项目钢结构施工,对现浇钢筋桁架楼承板施工技术进行了详细的介绍。针对钢筋桁架楼承板的预拼装、楼承板铺设连接、栓钉定位焊接、钢筋绑扎等主要施工步骤,结合工程实际阐述了具体的质量控制措施,在实施后取得了良好的经济效益和社会效益,可供相关工程参考。
 
一、工程概况
 
百色市体育中心二期项目位于百色市右江区龙景片区,总建筑面积为99681㎡。其中训练馆总建筑面积为25075.49㎡,地面及以下为现浇混凝土梁板+混凝土挡土墙结构,屋面以下结构形式为钢管混凝土+钢框架结构,楼层为钢筋桁架楼承板结构,钢筋桁架楼承板总面积为14966.46㎡。楼承板大样图如图1所示。
 
 
楼承板大样图
 
二、施工中的重点、难点分析
 
利用BIM技术创建建筑三维模型并结合现场实际情况,确定需要加工制作的各个规格尺寸的钢筋桁架楼承板,及时将材料计划提供给厂家加工制作。
 
采用CAD软件辅助进行楼承板深化设计,利用BIM技术对每块楼承板进行精准排布,辅助楼承板定位放线。在楼板边模安装中,边模的固定是边模安装中的一个难点,边模下部直接与钢梁翼边缘进行点焊固定,边模上部需要用直径8mm,长度100~150mm的钢筋头,将其与楼承板钢筋进行点焊固定,防止在浇筑混凝土时受到侧压力胀模、移位。
 
弧形、梯形等不规则形状的板区楼承板的下料及安装难度大,可借助BIM技术进行板材切割的方案比选,保证施工质量。
 
三、施工过程控制要点
 
1、工艺流程
 
准备工作—铺设楼承板—楼承板的连接—投放栓钉位置线—栓钉焊接固定—钢筋绑扎—边模板安装—混凝土浇筑。
 
2、施工要点
 
(1)准备工作
 
①楼承板生产时均为规则的矩形,需结合工程实际,提前利用CAD及BIM技术对不规则板区进行楼承板铺设的板材分割优化,使材料损耗降到最低。
 
②钢筋桁架楼承板采用工厂定制加工的方式,相关的材料及参数需符合设计图纸和相关规范要求。
 
(2)铺设楼承板
 
①吊装前准备工作在钢梁翼缘板弹设钢筋桁架楼承板铺设的基准线;确定吊装路线并铺设临时施工通道;两台履带式起重机,一台使用由外往内转运压型钢板,一台在内直接将压型钢板送往楼面。
 
②吊装楼承板
 
楼承板铺设应严格依照该模板平面布置图铺设,在遇到平面形状有变化的地方,需将钢筋桁架模板切割,切割可采用氧气切割或机械切割,在补焊端部支座钢筋后再安装。
 
平面施工顺序:每层压型钢板的铺设应根据施工图起始位置,由一侧按顺序铺设,再处理边角部分。随主体结构安装施工顺序铺设楼承板,楼承板安装宜在钢柱及配套钢桁架安装完毕后再进行。
 
(3)楼承板的连接
 
对准基准线,安装第一板块,并依次安装其他板块,板与板之间采用扣合方式,拉钩连接应紧密,确保在浇筑混凝土时不漏浆。连接方式如图2所示。
 
 
楼承板扣合连接方式示意图
 
关于楼承板与钢梁的连接,楼承板端部的钢筋与钢梁进行点焊连接;沿着楼承板宽度方向,将楼承板底模与钢梁进行点焊,焊接采用手工电弧焊,点焊间距不大于300mm。
 
(4)投放栓钉位置线
 
使用全站仪定位各钢梁、钢柱的轴线位置,弹设出各轴线;从已知轴线位置偏移到栓钉所在线位,弹设栓钉位置线,按要求确定好第一颗栓钉位置;根据第一颗栓钉位置,设计栓钉距离,定位余下点位。
 
(5)栓钉焊接固定
 
将焊钉放在焊枪的夹持装置中,把相应直径的保护瓷环置于母材上,把焊钉插入瓷环内并与母材接触;按动电源开关,焊钉自动提升,激发电弧;焊接电流增大,使焊钉端部和母材局部表面熔化;达到设定的电弧燃烧时间后,将焊钉自动压入母材;切断电源,熔化金属凝固,并使焊枪保持不动;让焊缝冷却,在焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高,然后将其敲碎并清除瓷环,至此焊接完成。
 
(6)钢筋绑扎
 
钢筋桁架楼承板是由工厂加工预制好后送至现场,在出厂前,楼承板已加工好一道受力钢筋,钢筋桁架楼承板到现场进行吊装铺设固定后,还需绑扎一道垂直受力钢筋,垂直受力钢筋搭接位置采用焊接方式,搭接长度需满足规范及设计要求。
 
(7)边模板安装
 
边模板安装需贴紧钢梁外侧面,边模下部直接与钢梁翼边缘点焊固定,模板上部每隔300mm,采用直径8mm,长度100~150mm的钢筋头,将其与楼承板钢筋进行点焊固定,防止在浇筑混凝土时受到侧压力而胀模、移位(见图3)。
 
 
边模固定示意图
 
(8)混凝土浇筑
 
楼承板混凝土浇筑采用平板振捣,注意在过程中不得过振、漏振;在混凝土浇筑过程中,现场管理人员需时刻监督管理,随时安排工人把砼铲平,堆积高度不宜超过30cm,若在浇筑过程中发现有楼承板出现沉降情况,应立即停止浇筑,待重新加固好后方可继续浇筑。
 
四、质量控制
 
各类材料进场后必须严格按照程序进行进场验收及材料送检,产品合格后方可使用;楼承板安装必须确保板与板之间的连接稳定性,在铺设完一块楼承板后,还需利用钢筋进行钢梁与楼承板的连接焊固;钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度必须满足设计要求,封边模板必须与钢梁紧密连接,封边模板与楼承板采用钢筋连接点焊固定;栓钉在焊接时必须套上磁环,栓钉表面应保持平滑,其杆部不允许有影响使用的裂缝。
 
结语
 
笔者对钢筋桁架楼承板的施工工艺、控制要点及重难点进行分析总结,得出以下结论:①结合工程实际,采用钢筋桁架楼承板质量控制措施,有效保证了施工质量,具有较高的应用推广价值。②采用边模外加钢筋与楼承板点焊连接固定技术,保证了边模的固定效果。③通过对抗剪栓钉焊接工艺的改良创新、控制,有效缩短了栓钉焊接时间,提高了焊接的质量。④通过使用抗剪栓钉,使钢结构与混凝土两种不同的材料有机结合、协同工作,保证了建筑质量。
 
作者:黄志,徐均纪,班幸存(广西建工集团第一建筑工程有限责任公司)
 
作者简介 :黄志(1977-),男,本科,高级工程师。研究方向 :土木工程。

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