太原市政务服务中心建设工程，位于太原市长风商务区，旧晋祠路东侧、拟建市府街北侧、拟建广场街南侧。建筑总体呈回字型布局，东西宽约166.2m，南北长约153.8m，总建筑面积138299㎡。该工程地下2层，地上7层，建筑总高度32.4m。地上建筑面积82934㎡，地下建筑面积55365㎡。安全等级二级，抗震烈度8度，抗震设防类别丙类。

 

本工程工期紧、任务重。为保证快速高质量的完成施工任务，图纸设计采用4层、5层在结构东西向内外混凝土间设有跨度25.4m的连廊(桁架形式)，6层在结构南北向内外环混凝土间设有跨度33.6m的连体桁架，桁架上下弦杆为工字型截面、腹杆采用箱型截面，上下弦杆与主体结构刚接;桁架结构与主体结构之间采用强连接形式，梁体结构的上下弦杆锚入两侧混凝土结构内一跨。桁架钢梁上部采用钢筋桁架楼承板施工工艺。

 

本工程采用钢筋桁架楼承板TD3-120型号，楼板厚度为150m、桁架高度120mm，上弦钢筋直径10mm，下弦钢筋直径8mm，腹杆直径5mm，底板厚度0.5mm。本工程在钢桁架钢梁上部位设置钢筋桁架楼承板，从东向西开始铺设。施工前，先对钢梁的尺寸及钢筋桁架楼承板尺寸进行排板设计，并以此弹出基准线进行铺设。文章围绕钢桁架楼承板的施工工艺流程，从施工准备阶段、施工阶段、安装验收阶段，分别阐述了钢桁架楼承板的质量控制措施。

 

一、钢筋桁架楼承板的施工工艺流程

 

钢筋桁架楼承板吊装见图1。

 

图1 钢筋桁架楼承板吊装施工流程图

 

二、施工准备阶段的质量控制

 

1)建立质量管理组织机构。建立完善的项目质量保证体系，认真贯彻ISO9001-2000质量管理体系标准。质量保证体系是本公司综合管理体系的一个组成部分，致力于确保质量目标的实现，满足顾客及其他相关方对产品的需求、期望和要求。以质量体系为主线，考虑产品形成过程中的环境管理体系和职业健康安全管理体系的要求，从而形成使用共有要素的管理体系。本工程的质量保证体系是以项目经理为主要负责人，项目总工和项目副经理领导监控，各职能部门执行监督，总包分包严格实施的网络化的项目组织体系，见图2。

 

2)材料进场的质量控制。钢筋桁架楼承板出厂前应对钢筋桁架、底板、钢筋桁架与底板焊接、支座钢筋之间及支座钢筋与上、下弦钢筋焊接这几项内容进行组批与抽样。钢筋桁架楼承板及栓钉进场应有产品的质量检测报告及出厂合格证书。进场应对外观质量进行检查，合格后方准使用。

 

图2 网络化的项目组织体系图

 

三、施工阶段钢筋桁架楼承板的施工质量控制

 

1、影响钢筋桁架楼承板施工质量的原因

 

1)底模镀锌层出现水斑：在加工制作时，钢筋桁架与底模采用电阻电焊，制品的焊点烧穿数量过多，钢筋桁架楼承板在现场露天存放时，底模由于与钢筋桁架焊接时镀锌层破坏，雨水侵蚀，底模镀锌层出现水斑。

 

2)钢筋桁架板与钢梁之间的栓钉焊接质量：工人责任心不强，栓钉焊接完毕后未逐个检查，造成焊接质量差。

 

3)钢筋桁架楼承板底层钢板出现扭曲：钢筋桁架楼承板在运输和吊装的过程中，保护不到位或吊装方法不正确，导致底层钢板出现扭曲变形的现象。

 

4)钢筋桁架楼承板之间拼缝不严密：板与板之间采用扣合连接，由于板变形或工人质量意识差导致扣合连接不严密，浇筑混凝土出现漏浆。

 

5)钢筋桁架楼承板混凝土保护层厚度不均匀：安装楼承板之前钢梁未校正或楼承板变形导致混凝土保护层厚度不均匀。

 

6)在钢柱角部、核心筒转角处等平面形状变化处切割不当造成拼缝不严密：操作工人质量意识差导致切割不当，拼缝不严密，浇筑混凝土出现漏浆。

 

2、质量控制措施

 

1)底模镀锌层出现水斑。采取措施：装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后，现场质检员与厂家运输负责人应对进场的钢筋桁架楼承板，依据不同规格品种进行分别堆放，并做好标记。钢筋桁架楼承板在运输过程中，应防止碰撞和雨淋，装卸时，应轻装轻卸，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板变形，存放时应下放垫木。边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触，长期存储要保持通风良好，必要时应盖防水布。钢筋桁架楼承板略微倾斜放置(角度不宜超过10°)，以保证积水能从板的两端流出，避免模板产生水斑。

 

2)钢筋桁架楼承板底层钢板出现扭曲。采取措施：钢筋桁架楼承板在运输及吊装的过程中容易造成底层钢板扭曲，为保证吊装时模板不变形，应采用软吊装带，每次吊装前，务必检查吊装带的质量是否出现磨损等缺陷，否则应予以更换。本工程采用C6013固定式塔吊进行吊装，吊运时注意转动及升降速度，匀速上升或下降。

 

3)钢筋桁架板与钢梁之间的栓钉焊接质量差。采取措施：栓钉进场后检查栓钉外观质量，栓钉上不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质如皱皮、毛刺、裂纹、扭弯等。栓钉焊接应采用专用的栓焊设备进行焊接，焊机必须连在独立电源上，电源变压器容量在100kVA～250kVA。本工程钢梁与栓钉中间夹有钢筋桁架楼承板，采用的为穿透焊。焊接之前，对工人进行班前交底工作，栓钉焊接完毕后，逐个进行检查。检验栓钉焊接质量、数量及间距。

 

4)钢筋桁架楼承板之间拼缝不严密。采取措施：楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，应强化工人的责任心，组织学习，防止拼缝拼接不严导致漏浆。

 

5)钢筋桁架楼承板混凝土保护层厚度不均匀。采取措施：钢筋桁架楼承板的优点之一就是因钢筋在工厂加工制作，混凝土保护层厚度控制均匀。但是在施工现场有时钢梁的平整度在很大程度上影响了混凝土保护层的厚度。所以在进行钢筋桁架楼承板的铺设前首先应对钢梁进行抄平、矫正。以确保钢梁平整后，再进行楼承板的铺设。铺设完毕，进行混凝土的浇筑。浇筑过程中，要求布料均匀，布料堆载高度按现浇层厚度加施工荷载1.0kN/㎡控制，应用平板振捣器振动密实。

 

6)在钢柱角部、核心筒转角处等平面形状变化处切割不当造成拼缝不严密。采取措施：可将钢筋桁架楼承板两端切割，切割前应先进行放线并核查尺寸后，采用机械或氧气切割。切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求。

 

四、安装验收阶段的施工质量控制

 

1)钢筋桁架楼承板安装完成后，应按JG/T368-2012钢筋桁架楼板行业标准组织监理等相关人员进行验收。钢筋桁架楼承板结构尺寸允许偏差见表1。

 

2)检查钢筋桁架楼承板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。

 

3)检验栓钉焊接数量及质量。

 

4)钢柱边、钢筋桁架楼承板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求。

 

表1 钢筋桁架楼承板结构尺寸允许偏差 mm

 

结语

 

百年大计，质量第一。质量是我们太原建工人的生命，是我们追求的永恒的主题。在现场施工中，根据工程特点抓住影响钢筋桁架楼承板施工质量的关键环节、因素，采取相应的质量控制与预防措施。在太原建工集团的施工项目中首次在太原市政务大厅工程项目部，通过运用钢筋桁架楼承板施工，不仅节省了支模板、搭设脚手架的费用等，也针对钢筋桁架楼承板施工制定了相应的质量控制和预防措施，并作为太原建工集团的企业标准纳入太原建工集团的工艺标准手册内。施工中大大提高了施工效率，赢得业主和监理各方的一致好评。(作者：雷俊华 太原建工集团有限公司)