广西桂林楼承板TD3型钢筋桁架楼承板生产厂家
TD3型钢筋桁架楼承板是将钢筋在广西桂林钢筋桁架楼承板生产厂家的工厂内采用桁架设备加工成钢筋桁架，钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体的组合模板。在施工阶段共同承受混凝土自重及施工过程荷载作用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载，其整体刚度大，抗冲击性能好。桂林钢筋桁架楼承板的整体性能好、承载能力强、刚度高，满足建设工程施工需要，因而其应用也变得越来越广泛。
施工技术
1、施工工艺流程
拟订施工计划→TD3型钢筋桁架楼承板进场→起吊及临时设置→钢筋桁架楼承板安装→边模板安装→栓钉焊接→管线铺设→附加钢筋工程→清理、验收→混凝土浇筑。
2、钢筋桁架楼承板进场
材料进场时进行相关资料的报验，包括产品的规格型号、数量明细，产品合格证，桂林钢筋桁架楼承板上使用钢材的第三方检验报告，镀锌板的检验报告；组织进行材料规格尺寸、加工质量等的验收，自检合格后报监理单位进行复验，以确保产品质量。
3、钢筋桁架楼承板施工
1)钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。
2)楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线安装第1块板并依次安装其他板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
3)平面形状变化处(钢柱角部、梁面衬垫连接板等)，可将桂林钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。
4)跨间收尾处若板宽不足566mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有1～2榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
5)钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接≮50mm；钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)≮50mm且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上50mm。
6)TD3型钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
7)若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断桂林钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。
8)若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复并按图纸要求进行补强(一般指预留的管道孔)。
4、边模施工
1)施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号，确定边模板搭接长度。
2)安装时将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
3)边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端和栓钉点一端与边模板点焊，将边模固定。
5、栓钉焊接
为使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。
1)栓焊施工班前检验。每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊并做外观检查和弯曲试验。
2)栓焊施工后的检验。首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。
6、附加钢筋工程及管线的铺设
施工顺序：管线的铺设→设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。
1)水电管进行预埋，土建配合施工。但由于钢筋桁架间距有限，水电预埋过程中应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小的管线，分散穿孔预埋。
2)电气接线盒可事先在镀锌板上固定，允许钻准30mm及以下小孔，钻孔应避免桂林钢筋桁架楼承板的变形，影响外观或导致漏浆。
在进行施工的过程中，我们要先对施工的顺序进行一定的了解，严格按照操作顺序进行施工，一方面能够促进工程的顺利完工，另一方面也能有效的保证工程的质量。在今后的工程施工中我们一定要加以注意。首先是根据施工现场的实际情况制定合理的施工方案，然后将TD3型钢筋桁架楼承板运输进施工现场，在此基础上，就可以进行楼承板的安装了。
在安装时应该保证施工人员做好相应的安全准备工作，紧接着将相应的管线敷设在规定的位置上，并且将钢筋绑扎在一起，将栓钉进行焊接，最后完成边模的安装。在安装完成后，需要相关的管理人员进行质量检验，保证安装工程的质量达到相应标准后，才能进行混凝土的浇筑，就此，施工已经基本完成。
中构新材，成立于2005年，目前拥有多条先进的楼承板生产线，其中仅漳浦盛新一个楼承板生产基地的钢筋桁架楼承板月产能就近20万㎡。公司在楼承板领域精耕的16年，拥有了自有的楼承板生产基地、综合运营中心、制造研发中心、产学研工作站等，组合成为系统服务保障支撑。从生产研发到多条先进生产线，始终坚持“精益求精，永无止境”，不断寻求突破，满足用户的各种需求。
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