广西北海楼承板TD3-110型钢筋桁架楼承板厂家
钢筋桁架楼承板TD3-110是将楼板中的钢筋在广西北海钢筋桁架楼承板厂家的工厂内加工成三角形桁架与镀锌钢板底模，通过电阻点焊的工艺焊接成一体的组合模板。该模板是将钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用，在使用阶段桁架与混凝土共同工作承受使用荷载。
施工要点
(1)板件平、立面安装流程：安装钢筋桁架楼承板TD3-110须按照同一起始方向铺开，边角部分最终进行裁切下料；按照结构的施工顺序铺设相应各层的板件。
(2)北海钢筋桁架楼承板铺设前，应按要求测量出设铺设基准线。对准基线，安装板件，并依次安装其它板件。板件连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑砼时不漏浆，同时确保排板方向相同。
(3)平面形状为异形的(钢柱角部、梁面衬垫连接板等)，可对板件进行相应裁切，裁切前应对要异形结构的尺寸进行复测。裁切主要采用机械方式。
(4)跨间收尾处若板宽不足566mm(有效板宽)，可将钢筋桁架楼承板TD3-110沿钢筋桁架长度方向裁切，裁切后的板件应有一至二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断，同时按设计要求增补构造钢筋。
(5)钢梁与钢筋桁架平行时，底模在钢梁上的搭接≥50mm，钢筋桁架垂直于钢梁处时，钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离≥50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上≥50mm。
(6)钢筋桁架楼承板TD3-110就位之后，端部的竖向钢筋及镀锌底模须牢固焊接在钢梁上。采用手工电弧焊将钢梁与镀锌底模沿长度方向焊牢，焊点间距≤300mm。
(7)完成部分板件的安装后，须开始安装分布筋，避免钢筋桁架侧向失稳的发生。
(8)若楼板有直径或边长大于300mm洞口，应按设计要求增设构造筋，洞口周边加设模板和支撑，待楼板砼达到设计强度后，裁切孔洞部分的钢筋及底模。裁切时应从下往上施工，防止底模边缘与楼板砼脱离，裁切可采用机械和氧气割两种方式。
(9)鉴于北海钢筋桁架楼承板的桁架钢筋骨架已在北海钢筋桁架楼承板工厂加工成型，成品构件较重，铺设的过程中需多人协作，且楼板的穿管敷设存在一定困难，因此，施工前要做好技术交底，加强各工种间的协调配合作业，同时做好成品保护工作。
(10)水电线盒的敷设及楼板的钢筋施工流程：敷设管线→安装连接钢筋→安装附加钢筋→安装洞口附加钢筋→安装分布钢筋。
(11)边模施工：①选择合适的边模规格型号，确定边模搭接长度；②边模安装应紧贴梁面，边模底部与梁面每隔300mm焊一长25mm、高2mm的焊缝；③边模完成后应拉线校直，确保边模牢靠。安装图如下：
(12)栓钉焊接：①钢梁与栓钉中间夹有镀锌底板的应作穿透焊；抗剪栓钉在钢梁顶面上的应作非穿透焊；②板件底模与母材的间隙应控制在≤1.0mm才能保证栓钉焊接质量，板件的厚度过大时，易出现不规则、不平整和间隙过大。因此，栓钉焊接还需控制梁顶标高及挠度。
(13)砼工程：①浇筑砼前，板件及栓钉应全部完成，验收合格；并按设计要求在相应的位置搭设临时支撑；②砼浇筑过程中，应及时将砼铲平分散，严禁将砼堆积过高，高度不应超过两倍楼板厚度，施工缝处振捣时，应采用平板振，避免将初凝的砼振裂；③砼浇筑后，应养护7天以上，临时支撑应待楼板强度达到设计强度方可拆除。
钢筋桁架楼承板由于受力钢筋直接在北海钢筋桁架楼承板工厂加工完成，与压型钢板一起组成几何不变体的稳定三角形结构，并且钢筋桁架能提供足够的强度满足施工阶段的受力要求，因此压型钢板厚度和板肋可以大大减小，几乎不影响楼层使用空间，同时由于楼板配筋全部在工厂内完成，不仅大大减少了现场钢筋施工作业量，而且钢筋间距及绑扎质量能够得到保障。
中构新材，成立于2005年，目前拥有多条先进的楼承板生产线，其中仅漳浦盛新一个楼承板生产基地的钢筋桁架楼承板月产能就近20万㎡。公司在楼承板领域精耕的16年，拥有了自有的楼承板生产基地、综合运营中心、制造研发中心、产学研工作站等，组合成为系统服务保障支撑。从生产研发到多条先进生产线，始终坚持“精益求精，永无止境”，不断寻求突破，满足用户的各种需求。
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