钢筋桁架楼承板TD4-200由镀锌压型钢板为底模，空间三角桁架为骨架组成，全工业化生产，在广西玉林钢筋桁架楼承板厂家工厂内加工成型，运到现场后通过使用便携的操作架便可进行安装，无需搭设模板支架和支设模板。采用钢筋桁架楼承板的混凝土楼板兼有传统现浇混凝土楼板的整体性好、刚度大、防水性好且具有建设速度快、承载能力强、钢筋结构形式受力优良、无支撑跨度大等优点，钢筋桁架楼承板的诞生推进了大跨度、超高度、高复杂建筑物的发展。
 

中构新材，成立于2005年，目前拥有多条先进的楼承板生产线，其中仅漳浦盛新一个楼承板生产基地的钢筋桁架楼承板月产能就近20万㎡。公司在楼承板领域精耕的16年，拥有了自有的楼承板生产基地、综合运营中心、制造研发中心、产学研工作站等，组合成为系统服务保障支撑。从生产研发到多条先进生产线，始终坚持“精益求精，永无止境”，不断寻求突破，满足用户的各种需求。

 

施工流程

 

首先，需要将两段长度相同的钢丝绳穿过包装架两端，之后利用钢丝绳和塔吊进行连接，以完成吊运工作，在此过程中，需要让钢丝绳和包装架水平夹角在60°以内，需要让其重心平衡得到保证，做到轻起轻落，需要利用矫正工具对玉林钢筋桁架楼承板边缘搭钩损伤部位进行矫正。

 

然后，需要依照设计排版图纸，将铺板起始点对准，完成基准线第一块板的搭接工作。在钢梁上进行搭接时，钢筋桁架楼承板宽度方向底模和钢梁搭接长度不小于25mm，长度方向搭接长度在5d以上。在此过程中，需要对玉林钢筋桁架楼承板搭接扣朝向予以重视，对其他板进行依次安装，同时，还需要紧密连接板和板之间的拉钩。

 

之后，需要对钢筋桁架楼承板TD4-200予以固定，让钢筋桁架和钢梁端部处平行，依照长度方向，可以点焊底模镀锌钢板和钢梁，其间距需要在400mm以内。对于平面形状变化处(如核心筒转角处)和非标准板收尾处，需要切割钢筋桁架楼承板，在切割之前，需要对其尺寸进行放样检查；对于多跨连续板，考虑到焊接应力，需要利用外力压平板，点焊钢梁和桁架底脚，让搭接扣脱开现象得到避免。

 

在一定面积铺设完成后，需要清理玉林钢筋桁架楼承板的油污、灰尘，依照相关设计要求，可以在钢梁上利用栓钉机完成栓钉焊接工作，对暗埋管线予以敷设。在安装边模板时，需要在调整完毕后点焊钢筋桁架和边模板，让其固定，在此过程中，需要保证钢梁上翼缘点和边模底部的间距在400mm以内，其焊缝长度约为20mm。如果在楼板上有设计开口与留洞，需要预留浇筑混凝土，边模板在四周支设，在楼板混凝土设计强度达标后，可以对钢筋桁架模板钢筋与底模按照从上至下的方式进行切割。

 

检查验收

 

钢筋桁架楼承板TD4-200在超高层建筑的应用中，需做好七项检查验收工作：①钢筋桁架构造、尺寸，楼板几何尺寸是否符合设计要求；②在钢梁上板边、钢筋桁架支座竖筋搭接长度是否符合设计文件；③栓钉、钢梁和边模、板边、支座竖筋、板端的焊接是否牢固；④预留洞口位置是否处于允许偏差范围；⑤栓钉焊接质量是否符合相关要求；⑥预埋管线数量、位置是否符合要求；⑦钢筋桁架楼承板之间拉钩连接扣合紧密度。

 

混凝土浇筑

 

在具体浇筑过程中，需要对钢梁与临时支撑不稳完成混凝土倾倒工作，因为混凝土倾倒产生的临时堆积需要在钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板内，需要迅速朝着四周摊开。其堆积高度需要在40cm以内，让堆积过高现象得到有效避免；在钢筋桁架楼承板跨中部分，不能倾倒混凝土；在钢梁上需要支撑泵送混凝土管道支架；如果混凝土强度没有超过设计强度75%，那么不能将任何荷载附加在楼面上。

 

采用玉林钢筋桁架楼承板TD4-200，可以加快单层施工速度，并可以形成多个施工面，最大程度地保障了主体结构的施工速度。在施工过程中，可以将钢筋桁架楼板作为工作平台，减低了工人工作量。钢筋桁架组合楼板以其良好的优势在钢结构、不规则结构中越来越多的得到应用，随着建筑结构的不断发展，其应用前景将更加广阔。