TD3-70型钢筋桁架楼承板是将楼板中主要受力钢筋在云南玉溪钢筋桁架楼承板厂家的工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
 

 

中构新材，成立于2005年，目前拥有多条先进的楼承板生产线，其中仅漳浦盛新一个楼承板生产基地的钢筋桁架楼承板月产能就近20万㎡。公司在楼承板领域精耕的16年，拥有了自有的楼承板生产基地、综合运营中心、制造研发中心、产学研工作站等，组合成为系统服务保障支撑。从生产研发到多条先进生产线，始终坚持“精益求精，永无止境”，不断寻求突破，满足用户的各种需求。

 

TD3-70型钢筋桁架楼承板安装

 

1)钢筋桁架楼承板铺设前，根据玉溪钢筋桁架楼承板的排板图和楼承板铺设方向，在支座钢梁上绘制第一块楼承板侧边不大于20mm的定位线(按照排版图纸距离确定)，保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接；在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50mm基准线(点)。

 

2)钢柱处，钢筋桁架楼承板模板按设计图纸在玉溪钢筋桁架楼承板工厂切去与钢柱碰撞部分。钢筋桁架楼承板模板与支承角钢的连接，采用“封边条”的方式。“封边条”与模板用拉铆钉固定，“封边条”与支承角钢用点焊固定。

 

3)按照设计图纸中钢筋桁架楼承板的铺设方向，对准基准线(点)，安装第一块钢筋桁架楼承板。严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图定。空隙采用堵缝措施处理。

 

4)放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。

 

5)连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。无法满足时，应设置可靠的中间支座措施。

 

6)按照设计图纸的钢筋桁架楼承板铺设方向，依次安装其它钢筋桁架楼承板，模板与模板之间距离应保持均匀。两块钢筋桁架楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，保证钢筋桁架楼承板模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。

 

7)钢筋桁架楼承板铺设一个区格后，应及时在各块钢筋桁架楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证钢筋桁架楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。

 

8)钢筋桁架楼承板模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊。也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块，保证模板水平和钢筋保护层厚度。

 

9)混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢，应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上，支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。

 

10)局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，钢筋桁架楼承板应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸，增设Z型封边板。

 

11)安装完TD3-70型钢筋桁架楼承板后，再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。

 

施工难点及解决措施

 

1)为加快施工进度，需按照总体的施工顺序，把施工区域细分为几个区段，对各区段按顺序供货并对各楼层楼板的吊装进一步细化，根据其铺设位置吊装，减少现场倒运次数，使现场施工更加简明、快捷。

 

2)玉溪钢筋桁架楼承板与主梁平行铺设且镀锌钢板搭接到主梁上≮50mm。将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点间距300mm，以防漏浆。

 

3)TD3-70型钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在柱边焊接角钢，以支撑模板及防止漏浆。

 

4)垂直于桁架方向的现场钢筋布置于桁架上弦钢筋下方，需保证混凝土保护层厚度。

 

5)垂直于桁架方向需要在钢梁处设置加劲板和托板，平行于桁架方向设置Z型封边板。