云南昭通楼承板TD7-130型钢筋桁架楼承板工厂
TD7-130型钢筋桁架楼承板由压型钢板组合楼板发展而来，在云南昭通钢筋桁架楼承板工厂先加工好钢筋桁架并与镀锌钢板焊接在一起，运输到现场拼装焊接后再进行混凝土浇筑，这种新型组合板具有现浇板的整体性又无需加模板及支撑等独特优势，可加快施工进度，随着绿色装配式钢结构建筑的推广，其使用越来越普遍。
中构新材，成立于2005年，目前拥有多条先进的楼承板生产线，其中仅漳浦盛新一个楼承板生产基地的钢筋桁架楼承板月产能就近20万㎡。公司在楼承板领域精耕的16年，拥有了自有的楼承板生产基地、综合运营中心、制造研发中心、产学研工作站等，组合成为系统服务保障支撑。从生产研发到多条先进生产线，始终坚持“精益求精，永无止境”，不断寻求突破，满足用户的各种需求。
钢筋桁架楼承板的优点
弥补了第一、二代压型钢板的缺陷，并具有自身的特性优势：
1)受力模式合理、楼板整体性能优越，施工便捷、环保，工期有保证。昭通钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架与镀锌底板相结合的模式，使得楼板的整体受力性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑，对项目整体进度提供了一定的保证。
2)钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证。钢筋桁架是通过设备自动焊接而成，上下弦及腹杆钢筋之间的节点间距稳定，混凝土保护层厚度可得到有效保证，给施工带来便利，为楼板质量提供保证。
3)传统受力构造、钢板不参与受力、无需防火及防腐涂料，即安全又经济。
4)双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板。设计成双向板时，只需在现场进行配置垂直桁架方向的受力及构造钢筋，下部钢筋可穿过桁架，置于下弦钢筋上部即可。对于跨度较大的楼板设计成双向板时，可增加楼板厚度和桁架钢筋直径；也可在跨中设置一道临时支撑，可节省钢筋用量，降低造价。
5)钢板镀锌层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪力增强；TD7-130型钢筋桁架楼承板两端自带支座竖筋，在铺板阶段即可与钢梁稳固焊接。端部栓钉可直接焊接在钢梁上，栓焊质量不受压向钢板影响。在使用阶段，支座竖筋与栓钉共同工作，抗剪作用增强。
6)拥有特殊构造，可拆除底模，达到传统现浇混凝土楼板观感效果。对于不做吊顶项目，如酒店、住宅等可在浇筑完混凝土后将底模钢板拆除，经简单的砂浆抹灰，即可形成住宅、酒店的混凝土底板效果，即无需吊顶节省净空，又具有良好的观感效果。
7)技术领先，可在钢筋混凝土项目中应用，同类产品在国外应用广泛。作为第三代钢楼承板，其应用领域已经延伸到钢筋混凝土项目中，因钢筋桁架楼承板的有利构造，端部自带竖向支座弯筋，使楼承板在铺设阶段端部可与混凝土梁良好稳固搭接，并在防漏浆、钢筋施工工期、单跨简支跨度、楼板钢筋与梁钢筋的锚固、楼板开洞处理、双向板施工都有很大优势。
钢筋桁架楼承板的不足：
1)昭通钢筋桁架楼承板价格较高，接近普通的压型板的2倍。
2)它的施工铺设较普通压型板难得多。
3)对于昭通钢筋桁架楼承板，不是专门的设计单位，在设计过程中很少考虑；普通的压型板有较为成熟的规范，能普遍的被设计单位接受。
4)雨季施工，桁架模板钢筋会有锈蚀，钢筋除锈工作量不小。
5)施工过程中进行模板上运输，普通的压型板经简单处理，就能进行方便运输。
施工工艺流程
拟订施工计划→TD7-130型钢筋桁架楼承板进场→起吊及临时设置→钢筋桁架楼承板安装→边模板安装→栓钉焊接→管线铺设→附加钢筋工程→清理、验收→混凝土浇筑。
边模施工
1)施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号，确定边模板搭接长度。
2)安装时将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
3)边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端和栓钉点一端与边模板点焊，将边模固定。
栓钉焊接
为使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。
1)栓焊施工班前检验。每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊并做外观检查和弯曲试验。
2)栓焊施工后的检验。首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。
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