TD3-130钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在大理钢筋桁架楼承板工厂采用设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。大理钢筋桁架楼承板是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
 

中构新材，成立于2005年，目前拥有多条先进的楼承板生产线，其中仅漳浦盛新一个楼承板生产基地的钢筋桁架楼承板月产能就近20万㎡。公司在楼承板领域精耕的16年，拥有了自有的楼承板生产基地、综合运营中心、制造研发中心、产学研工作站等，组合成为系统服务保障支撑。从生产研发到多条先进生产线，始终坚持“精益求精，永无止境”，不断寻求突破，满足用户的各种需求。

 

TD3-130钢筋桁架楼承板直接支承在钢梁或混凝土梁上，本身既是混凝土楼板的受力钢筋，也是施工脚手架更是混凝土楼板的模板，节省了搭设脚手架和支模板的时间。混凝土楼板的自重完全由钢筋承受，不在混凝土内产生拉应力，使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力显著降低，裂缝宽度减小，镀锌钢板的存在避免了楼板下面的暴露裂缝，改善了楼板的使用性能和耐久性。

 

施工要点

 

1、吊装

 

大理钢筋桁架楼承板应以区块划分单元为单位运送至施工现场，然后按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。在现场吊运及安装中严禁用钢丝绳直接捆绑起吊，须采取软吊进行吊运，运输及堆放须有足够的支点，防止变形。在施工过程中，应按设计图纸核对楼承板板型及对应的性能，确认产品无误时，分别随吊装口吊运至各个楼层。

 

2、铺设安装

 

按照区块划分及图纸要求的方向进行铺设，在铺设前须对部分弯曲的楼承板进行矫正。钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度也必须满足设计要求。在安装大理钢筋桁架楼承板前，应在梁上标出铺放的位置线，以保证铺设位置准确无误。

 

3、固定与焊接

 

TD3-130钢筋桁架楼承板在定位后应及时焊接在钢梁上，侧向与钢梁搭接，楼承板长度方向搭接长度(指钢梁的的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)不宜小于5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径)与50mm中的较大值；楼承板与楼承板直接采用夹紧器咬合连接，使其铺设面形成稳固的整体；楼承板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇筑混凝土时不漏浆。

 

4、现场开孔及切割

 

钢筋桁架楼承板孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再进行切割。如果在浇筑之前切割，且垂直板肋方向的预开洞有损及楼承板的沟肋时，必须按规定补强；在楼承板定位后弹出切割线，沿线切割。对斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理；如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工时，由楼承板专业施工人员进行切洞，切割后应按要求进行洞口的防护。

 

5、管线安装

 

所有机电安装管线应在钢筋桁架楼承板固定焊接好后进行，应根据施工进度进行跟踪，与土建、钢构做好配合工作。

 

6、钢筋绑扎

 

根据图纸要求进行楼板现场附加通长钢筋绑扎，同时应注意柱受力钢筋的方向。

 

7、混凝土施工

 

合理布置泵的位置，泵管不得直接接触楼承板，应采用轮胎等橡胶物体进行铺垫，以减轻泵送过程中对楼承板的冲击。混凝土浇筑过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不得超过0.3m和2倍楼板厚度中的较小者；混凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。

 

大理钢筋桁架楼承板自身就能承担施工荷载，可为各种工种作业提供宽敞的工作平台，因此浇注混凝土及其他工种作业均可多层立体作业，大大加快了施工速度，缩短了工期。因采用传统现浇楼板只能单层施工的局限性，使钢结构整体的施工进度受到楼板施工进度的极大限制，无法完全展现核心筒及钢结构先进施工工艺的速度优势，造成资源浪费，这对规模较大的高层、超高层建筑尤其具有明显意义。