TD7型钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在贵州黔南钢筋桁架楼承板工厂通过机械设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在黔南钢筋桁架楼承板工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
 

 

中构新材，成立于2005年，目前拥有多条先进的楼承板生产线，其中仅漳浦盛新一个楼承板生产基地的钢筋桁架楼承板月产能就近20万㎡。公司在楼承板领域精耕的16年，拥有了自有的楼承板生产基地、综合运营中心、制造研发中心、产学研工作站等，组合成为系统服务保障支撑。从生产研发到多条先进生产线，中构新材始终坚持“精益求精，永无止境”，不断寻求突破，满足用户的各种需求。价格公道，厂家直销，货源充足，交期可控，质量有保证，欢迎广大新老客户前来考察！

 

普通现浇钢筋混凝土楼板，施工阶段因下部支模故基本没有挠度，待混凝土达到一定强度后拆模，在自重作用下发生楼板下挠，板底混凝土产生拉力，甚至出现裂缝。而钢筋桁架楼承板设临时支撑时，与普通现浇混凝土楼板基本相同。不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，钢筋桁架楼承板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。

 

混凝土结硬是在TD7型钢筋桁架楼承板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载及楼面可变荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。

 

施工控制要点

 

1、运输与存放

 

1)钢筋桁架楼承板是在黔南钢筋桁架楼承板工厂加工完成之后运送到施工现场再进行二次安装的。由于其压型钢板与钢筋桁架特殊的组合构造，要求在其运输过程中堆叠存放不得超过5层板。

 

2)存放过程中，首先要保持和运输时相同的存放状态。另外，如果不得不露天放置，需要注意将其略微倾斜，倾斜角度宜≤10°，这样可以充分将水分导出。同时，为防止楼承板的钢筋桁架因外露时间过长而发生锈蚀，钢筋桁架楼承板从出厂到安装完成混凝土浇筑时间宜≤14d。

 

2、吊装

 

TD7型钢筋桁架楼承板在吊运过程中，一定要注意采用专门的配套软吊兜底吊运，并且在使用后要定期检查，存在损坏报废的要及时更换新品；吊运过程中还要注意轻拿轻放，不能随意碰撞，以免造成变形；不能直接用钢索兜吊，这样也会导致板边的损坏变形，可能会对施工造成影响。除此之外，在堆放起吊时，要严格按照包装示意图进行操作。

 

3、支撑角钢精准焊接固定

 

钢筋桁架楼承板的安装和固定是通过搭接固定在与钢梁焊接或者预埋在钢筋混凝土梁内的角钢实现的。由于压型钢板具有一定的精准性，其板边与结构支座的搭接固定需要一定的精准度，以确保楼承板标高满足设计要求且整体平整度满足质量要求。所以，一定要注意支撑角钢和翼缘板的焊接问题尽量达到无缝焊接，防止漏浆。

 

4、楼板洞口预留

 

因钢筋桁架是一种整体承受荷载的构架，所以在后面预留板洞口时要注意操作，不能与传统现浇钢筋混凝土一并而论，要通过钢筋构造措施而不影响非洞口区域的钢筋布置受力。因此，针对钢筋桁架楼承板上的洞口预留，需要采取以下措施。

 

1)在钢筋桁架楼承板上预留洞口，应该注意严格按照设计要求，并且现场要注意放线。

 

2)洞口预留过程中，除了严格按照要求在洞口边放置加强筋，还要注意洞口长度，以及洞边长度，要以1000mm作为衡量长度。若大于衡量长度，要设置洞边梁；若小于衡量长度，要放置洞口边加强筋。同时，要注意待楼承板混凝土强度达75%设计强度时方可切断连接的钢筋钢板。

 

3)切割过程中，要按照从下向上的顺序，这样可有效防止底模边缘和上部已经浇筑好的部分脱离分开。另外，注意不能采取火焰切割的方法。

 

施工质量措施

 

1、建立起完善的质量管理体系

 

质量管理体系作为建筑企业综合管理体系的重要组成部分，确保整个建筑工程的工作质量，应该被高度重视。为满足顾客的需求，在施工过程中应以工程的质量体系为主体，各个部门的相关人员互相监督施工过程，使得每一个施工环节都是在质量管理体系的保障下实施。

 

2、控制好施工材料的质量

 

在黔南钢筋桁架楼承板出厂之前，应该对涉及的各项内容详细检查，确保每一项都符合质量检测的规格，尤其是钢筋桁架、底板、钢筋桁架与底板的焊接，支座钢筋之间，支座钢筋与上、下弦钢筋焊接之间，这些内容在质量检测上需要严格把关。对于钢筋桁架楼承板以及栓钉在进场前的质量检测过程中，应有详细的质量检测报告以及出厂合格证书。进场过后也应对其外观的质量进行检查，确保每个环节的检查都万无一失后方可使用。

 

3、控制好施工阶段的钢筋桁架楼承板质量

 

在施工阶段过程中，会出现放各种各样的不足，例如底膜镀锌层出现水斑，这就需要工作人员按照规格将品种不同的模板分类堆放并做好标记，储存时做好防水措施，保持通风，必要时盖上防水布；钢筋桁架板与钢梁的焊接处保证质量，采取相关措施确保钢筋桁架在运输过程中不变形，若吊装的质量存在问题应及时更换。

 

成品保护措施

 

1)黔南钢筋桁架楼承板运至现场后，应妥善保管，露天存放时应进行覆盖；在地面堆放时，下面要设垫木垫起，防止受潮变形，捆与捆之间叠加堆放时，最多不能超过3捆，且在捆与捆之间设置垫木，进行装卸和吊运时，均采用软吊带进行，防止钢筋桁架楼承板变形；

 

2)钢筋桁架楼承板铺设就位后应立即由专人进行点焊，禁止钢筋桁架楼承板散铺做临时支撑或在其上堆放任意材料；

 

3)严禁在未固定牢固的钢筋桁架楼承板的模板上行走，行走时必须踩在钢筋桁架上，防止楼承板的底模与钢梁连接处以及底模之间的连接处因踩踏变形，从而造成修复困难，影响成型观感或造成混凝土浇筑时的漏浆；

 

4)禁止在已经安装好的钢筋桁架上集中堆放荷载。

 

随着装配式、钢结构在建筑中的广泛应用，传统的搭设脚手架、支模、绑钢筋的施工工艺已经不能满足工期与质量的要求，而采用钢筋桁架楼承板，免去了搭拆满堂脚手架、支拆模板的施工环节和施工工序，大大缩短了工期，也提高了施工的安全性，同时使用TD7型钢筋桁架楼承板，模板下表面平整，观感质量好，施工质量也可以得到保证，在环保、节能、降噪、成本方面具有很好的经济效益和社会效益，因而具有良好的应用前景，值得推广与应用。