TD2-100型钢筋桁架楼承板是在贵州黔西南钢筋桁架楼承板工厂加工成钢筋桁架楼承板，运送到施工现场后经过简单的钢筋绑扎和安装，不需要进行临时支撑、直接浇注混凝土形成现浇楼承板。该楼承板整体性能好，施工质量容易保证，经济效益好、能够满足绿色施工以及节能环保的要求。黔西南钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架与镀锌底板结合的模式替代模板和部分钢筋，省去了全部的模板和部分方木的使用，既节约了大量劳动力，又保护了环境，具有较为深远的社会和经济意义。
 

 

中构新材，成立于2005年，目前拥有多条先进的楼承板生产线，其中仅漳浦盛新一个楼承板生产基地的钢筋桁架楼承板月产能就近20万㎡。公司在楼承板领域精耕的16年，拥有了自有的楼承板生产基地、综合运营中心、制造研发中心、产学研工作站等，组合成为系统服务保障支撑。从生产研发到多条先进生产线，中构新材始终坚持“精益求精，永无止境”，不断寻求突破，满足用户的各种需求。价格公道，厂家直销，货源充足，交期可控，质量有保证，欢迎广大新老客户前来考察！

 

钢筋桁架楼承板－混凝土组合楼板在钢结构装配式住宅中的应用日趋广泛。概括起来讲，钢筋桁架楼承板－混凝土组合楼板具有以下特点：

 

(1)不需要支模板，减少了现场钢筋绑扎量，在很大程度上提高了楼板装配化程度，适应了装配化建筑的发展需求。

 

(2)与普通钢筋混凝土楼板相比，钢筋桁架楼承板－混凝土组合楼板较厚，刚度大，抗震性好。

 

(3)为满足不加支撑的要求，对钢筋桁架的刚度要求高，相应地钢筋桁架的钢筋用量大，在经济性上稍差一些。

 

(4)通过减小板厚，可以在一定程度上减少钢筋用量，节约成本，但由于需要在板中加一道支撑，影响了装配化程度。

 

(5)施工完成后，楼板下表面平整，也不需要进行防腐防火处理，大大节约了成本。

 

工艺流程

 

施工准备→钢框架柱、梁施工→楼承板进场→模板安装→楼承板安装→钢筋绑扎→栓钉焊接→隐蔽工程验收→混凝土浇筑。

 

铺设安装

 

①TD2-100型钢筋桁架楼承板铺设前应检查板面外观，如有弯曲变形的应进行矫正，钢柱、钢梁应复核标高、轴线，梁顶面要清洁无杂物。

 

②TD2-100型钢筋桁架楼承板安装前，钢梁上应弹出楼承板铺放控制线。楼承板安装时，两排楼承板端头的波形槽口须对准。楼承板安装应先从起铺线开始，沿铺设方向逐块就位，并控制线控制好板缝宽度。

 

③TD2-100型钢筋桁架楼承板铺设的直线度为单跨≤10mm，板的错口＜5mm，合格后方可与钢梁连接。

 

④TD2-100型钢筋桁架楼承板的铺设方向应严格按照设计要求的楼承板方向进行铺设。不规则楼承板的安装应以钢梁的中心线为基准线，弹出控制线，确定实际铺设楼承板的面积，楼承板安装前要进行预排版，排版无误后方可对楼承板进行放样切割。安装前楼承板应在地面平台上进行预拼装，发现问题要及时进行调整。

 

固定与焊接

 

①黔西南钢筋桁架楼承板铺设就位后，应立即焊接固定于钢梁上，以防被大风刮起或滑落而造成事故。锚固栓钉采用焊钉穿透楼承板与钢梁焊接固定。

 

②钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上，用电弧螺柱焊机进行栓钉焊接固定，抗剪连接栓钉直接焊在钢梁顶面(非穿透焊)；钢梁与栓钉中间夹有压型钢板固定为穿透焊。钢筋桁架楼承板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。

 

③黔西南钢筋桁架楼承板与钢梁之间主要靠焊接栓钉来进行加固，所以栓钉的数量、间距、位置和焊接质量，必须严格按照规范和方案要求施工。

 

质量保证措施

 

1)所有施工机具和检测工具在施工前都必须进行检查、检测和计量，特别是测量工具和仪器都必须保证在检测期内有合格的计量证明。

 

2)所有供应的材料应进行抽样检查，所有材料及零配件都应有出厂合格证明书。

 

3)对于施工环境必须有严格的管理制度，特别是对材料、设备及其零部件等应采取保护措施。

 

4)做好土建、装饰的配合工作和中间验收工作。

 

5)坚持按设计图纸进行施工，不得随意修改。

 

多高层钢结构的迅猛发展对工程工期提出了更高的要求，而楼板的施工方法是影响工期的重要因素。钢结构构件工厂产业化生产大大缩短了工程工期。TD2-100型钢筋桁架楼承板以其具有节约材料、施工速度快、质量高、使用性能良好的优点而被越来越广泛地应用，并且已经在实践中取得良好的经济效益和建筑效果，但同时对其制作、加工及与安装工程、土建工程的配合提出了更高的要求。