TD4-90型钢筋桁架楼承板是将楼板中主要受力钢筋在四川内江钢筋桁架楼承板工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
 

 

中构新材，成立于2005年，目前拥有多条先进的楼承板生产线，其中仅漳浦盛新一个楼承板生产基地的钢筋桁架楼承板月产能就近20万㎡。公司在楼承板领域精耕的16年，拥有了自有的楼承板生产基地、综合运营中心、制造研发中心、产学研工作站等，组合成为系统服务保障支撑。从生产研发到多条先进生产线，中构新材始终坚持“精益求精，永无止境”，不断寻求突破，满足用户的各种需求。价格公道，厂家直销，货源充足，交期可控，质量有保证，欢迎广大新老客户前来考察！

 

焊接→钢筋桁架楼承板包边封堵→钢筋桁架楼承板边端竖向钢筋与钢结构焊接固定→钢筋桁架楼承板底层钢筋绑扎→钢筋桁架楼承板支座底层钢筋绑扎→钢筋桁架楼承板上层钢筋绑扎→钢筋桁架楼承板上层钢筋支座节点钢筋绑扎→钢筋桁架楼承板安装及钢筋绑扎验收→泵管安设→混凝土浇筑。

 

施工实践

 

1、严格进行TD4-90型钢筋桁架楼承板吊装施工

 

(1)在吊运钢筋桁架楼承板时，施工人员应利用配套的软吊进行兜底吊运施工，并在使用后做好定期检查，以便于第一时间更换已损坏产品。

 

(2)在具体吊运过程中，应尽量做到轻拿轻放，严禁任意碰撞，以防止内江钢筋桁架楼承板产生变形现象。

 

(3)施工操作人员不可直接利用钢索进行兜吊施工，以免损坏到板边而导致其变形，从而影响到正常施工。另外，在进行堆放起吊过程中，操作人员必须根据包装示意图严格进行施工操作。

 

2、有效焊接固定支撑角钢

 

TD4-90型钢筋桁架楼承板以搭接方式，固定到钢筋混凝土梁内预埋的角钢上。因压型钢板的精准度相对较高，所以在其板边搭接和固定到结构支座的过程中，必须保证其具有一定的精准性，以促使楼承板标高与设计要求相符，并且达到楼承板平整度质量要求。因此，在焊接支撑角钢与翼缘板时，应尽可能实现无缝焊接，以免发生漏浆现象。

 

3、合理设置预留洞口

 

(1)施工人员在内江钢筋桁架楼承板上进行洞口预留操作时，必须立足于施工设计要求，并要严格保证放线效果。

 

(2)在预留洞口时，不仅根据施工设计要求，在洞口边进行加强筋设置，还应合理控制洞口、洞边的长度，要以600毫米为衡量标准长度。如果衡量长度过大，就需要加设洞边梁。

 

(3)施工人员应根据由下到上的顺序进行切割作业，以免底模边缘脱离上部浇筑好的部分。需要注意的是，施工人员不可采取火焰切割法进行切割施工。

 

4、加强施工质量控制

 

(1)楼板尺寸、钢筋桁架的型号和尺寸必须满足施工设计要求，保证钢筋桁架不存在受损变形问题。

 

(2)其他施工所用钢筋数量、规格、位置，钢筋连接方式与长度等都必须达到施工设计要求。

 

(3)钢筋桁架支座竖筋和板边与钢梁或角钢搭接长度必须达到施工设计要求，同时支座竖筋、板端、板边及边模应牢固焊接在钢梁或角钢上。

 

(4)要保证板边与存在异形的部位，以及切割位置等一定不能出现漏浆现象，同时预留洞口位置应当控制在允差范围内。

 

(5)要确保预留洞口的加强筋数量、规格等必须达到施工设计要求，预埋管线数量、规格以及位置等必须满足施工设计要求，并对栓钉焊接质量严格进行达标检验。

 

(6)要全部扣合不同楼承板间的拉钩连接，并检查扣合的紧密程度，同时对超过自承重跨度的辅助支撑的可靠性与合理性进行检查。

 

5、混凝土浇筑施工

 

(1)当钢筋桁架楼承板通过达标验收之后，施工人员才能进行混凝土浇筑施工。在此过程中，不能直接冲击到楼承板，要正对钢梁或临时支撑部位进行混凝土倾倒作业。

 

(2)施工人员应严格控制倾倒面积以及临时堆积面积，使其低于1/6钢梁或临时支撑位置，倾倒后要立即向四周摊开，以防止堆积过高，堆积高度不允许超过40厘米。另外，施工人员不能将混凝土倾倒在楼承板的跨中位置。

 

(3)在泵送混凝土时，其管道支架一定要支撑到钢梁或混凝土梁上。同时，在混凝土强度低于施工设计强度的75％时，楼面上严禁附加其他荷载。

 

TD4-90型钢筋桁架楼承板有着较好的稳定性和防火性，而且由于在内江钢筋桁架楼承板工厂中一般采用的是钢筋、混凝土相互结合的一种，因此它还承接了传统的混凝土楼板的其他特性，比如拥有良好的整体性、刚度等。但是，它在工程施工方面对于楼板来说，这种楼板比较方便，而且可以调整桁架的高度和钢筋的直径，实现较大跨度的改造。目前他作为一种新型技术已经广泛的运用在了人们的生活中，有着十分广阔的前景。