TD3-120型钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在四川宜宾钢筋桁架楼承板厂家的工厂内加工，将加工成型钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合构件。施工时将钢筋桁架楼承板直接铺设在结构上，然后进行简单的钢筋安装，便可浇筑砼，相比以往的楼板施工更加快速。钢筋桁架楼承板由钢筋桁架、镀锌底板两部分组成：(1)钢筋桁架：施工阶段提供无支撑刚度，使用阶段成为楼板中需配置的钢筋；(2)镀锌底板：承担楼板施工阶段的模板。

 

与普通钢筋混凝土楼板相比，TD3-120型钢筋桁架楼承板具有以下优势：

 

1、经济性

 

钢筋桁架受力模式合理，选材经济，能够充分利用原材料，节约资源。上下弦钢筋直径及桁架刚度可根据实际工程需要进行调整，可以满足大多数工程需求，根据板的常用尺寸及模数可以对宜宾钢筋桁架楼承板进行标准化生产。省去了支模过程，且减少支撑数量，有效降低施工成本。

 

2、便捷性

 

钢筋桁架的制作一般在宜宾钢筋桁架楼承板工厂中完成，减少施工中绑扎工作量，据有关统计钢筋桁架楼承板工作量仅为2-3kg/m2，与普通现浇混凝土楼板相比，其工作量可有效减少60%～70%，提高了施工效率。省去支模环节而且经过现场组装和合理设置支撑，可以作为临时施工平台，大大缩短了工期。

 

3、安全性

 

与传统现浇钢筋楼板相比，TD3-120型钢筋桁架楼承板质量更好，除了具有等效的力学性能，其抗裂性也比普通楼板要好，但是由于底部钢板裸漏在空气中，需要考虑镀锌钢板的防腐问题。

 

4、可靠性

 

钢筋桁架楼承板在宜宾钢筋桁架楼承板工厂进行机械化生产，精度高，具有可靠的保证。而且在实际使用过程中有附加钢筋的作用，增强了楼板的抗震性能。钢筋桁架楼承板中更容易保证栓钉焊接质量，有效避免钢板防腐镀锌层在栓钉施焊时被破坏。

 

工艺流程

 

TD3-120型钢筋桁架楼承板的施工工艺流程如下：钢筋桁架楼承板吊装→钢筋桁架楼承板铺设→预留洞口放线定位及弯直预留钢筋→预留洞口封边模→支座竖筋焊接→栓钉焊接→清理垃圾→绑扎板底钢筋→管道安装→绑扎板顶钢筋→整体验收→浇筑混凝土→混凝土达到强度后切割预留洞口钢筋桁架→预留洞口侧边补平。

 

安装

 

1)钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板，为保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架楼承板时，宜先铺设上层板，后铺设下层板。

 

2)楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第1块板，并依次安装其他板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证混凝土浇筑时不漏浆，同时注意排板方向一致。

 

3)平面形状变化处(如钢柱角部、核心筒转角处等)，可将TD3-120型钢筋桁架楼承板切割，可采用机械或氧割进行，再将端部的竖向钢筋还原就位后进行安装，切割前要核对切割尺寸，复核后在模板上放线。

 

4)与钢柱相连的梁上翼缘上的加劲板，在铺设宜宾钢筋桁架楼承板时将出现自承式楼板高低不平的现象，当碰到加劲板时，可将楼承板割孔。

 

5)跨间收尾处若板宽不足576mm(标准桁架模板宽度)，可将自承式楼板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有1～2榀钢筋桁架，不宜将钢筋桁架切断。

 

6)若必须将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并进行补强。施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽工程验收。

 

7)保证支座竖筋、板端与钢梁及边模焊接牢固。
 

中构新材现拥有多条先进楼承板生产线，其中，仅漳浦盛新一个楼承板生产基地的钢筋桁架楼承板月产能就近20万㎡。中构新材“以务实质量求生存，以价值创新求发展”，不仅在产品上坚持严要求，在生产配套上也坚持高标准。公司在楼承板领域精耕的17年，拥有了自有的楼承板生产基地、综合运营中心、制造研发中心、产学研工作站等，组合成为系统服务保障支撑。从生产研发到多条先进生产线，始终坚持“精益求精，永无止境”，不断寻求突破，满足用户的各种需求。