TD5-180型钢筋桁架楼板是将楼板中的上下层钢筋在四川广安钢筋桁架楼承板工厂加工成空间桁架的形式，并通过斜腹杆连接成整体，再将镀锌压型钢板与该桁架焊接在一起。然后在钢板上面浇筑混凝土，形成钢筋桁架混凝土楼板。现在发展到的第三代钢筋桁架楼承板，在保留了前两代楼板及现浇板各种优点的基础上，还具有施工快捷、现场绑扎量少、质量稳定、板底平整、板型丰富等优势。

 

TD5-180型钢筋桁架楼承板将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，所以在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，共同承受使用荷载。

 

楼板的主要受力钢筋在广安钢筋桁架楼承板工厂自动控制生产线上进行定位和焊接成型，钢筋排列均匀，位置准确，施工快速，钢筋桁架楼承板将钢筋骨架焊成整体，整体刚度大，楼板在浇筑混凝土时变形小，一般无需加临时支撑，而且可承受更大的施工阶段荷载。

 

钢筋桁架楼承板施工

 

1)TD5-180型钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。

 

2)楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线安装第1块板并依次安装其他板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

 

3)平面形状变化处(钢柱角部、梁面衬垫连接板等)，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。

 

4)跨间收尾处若板宽不足566mm，可将广安钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有1～2榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

 

5)钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接≮50mm；钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)≮50mm且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上50mm。

 

6)TD5-180型钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。

 

7)若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。

 

8)若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复并按图纸要求进行补强(一般指预留的管道孔)。

 

边模板安装

 

(1)楼层周边边模板安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm，高2mm的焊缝。

 

(2)边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模板固定。

 

(3)边模板安装施工图纸安装完毕后，应进行全面检查，保证无漏浆部位的存在。

 

栓钉的焊接

 

1)栓钉焊接应根据广安钢筋桁架楼承板铺设进度及时跟进进行施焊，钢筋桁架楼承板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。

 

2)焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净。

 

3)焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否则在施工前应采用化学或机械方法进行清楚。

 

4)焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120℃烘干2h。

 

5)TD5-180型钢筋桁架楼承板与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。

 

6)焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。

 

7)栓钉30°的弯曲试验，其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝。
 

 

中构新材现拥有多条先进楼承板生产线，其中，仅漳浦盛新一个楼承板生产基地的钢筋桁架楼承板月产能就近20万㎡。中构新材“以务实质量求生存，以价值创新求发展”，不仅在产品上坚持严要求，在生产配套上也坚持高标准。公司在楼承板领域精耕的17年，拥有了自有的楼承板生产基地、综合运营中心、制造研发中心、产学研工作站等，组合成为系统服务保障支撑。从生产研发到多条先进生产线，始终坚持“精益求精，永无止境”，不断寻求突破，满足用户的各种需求。