TD7型钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在四川眉山钢筋桁架楼承板厂家的工厂内加工成钢筋桁架，底部与底模连成一体形成组合模板。施工阶段桁架提供刚度，与底模一起承受混凝土自重及施工荷载，使用阶段钢筋作为受力筋与混凝土一起承受使用荷载。钢筋桁架楼承板受力简单、直观，钢筋桁架在施工阶段为模板提供刚度，并在使用阶段受力，因而得到了充分利用，而且大大减少了钢筋的现场绑扎，有利于机械化生产；浇筑混凝土后整体刚度大，抗震性好；施工完成后楼板下表面平整，也不需要进行防腐防火处理，大大节约了成本。

 

钢筋桁架楼承板工艺是近年流行的一种施工方法，这种施工技术可免去支模、拆模的工作及费用、既节省成本又加快施工进度，而且节能环保。其特点：

 

1.受力模式合理、楼板整体性能优越。

 

2.板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板，能够达到4.5～5.0m的无支撑跨度。

 

3.钢筋间距及混凝土保护厚度有保证；传统受力构造、钢板不参与受力、无需防火及防腐涂料，综合成本降低，既安全又经济。

 

4.拥有特殊构造，可拆除底模，达到传统现浇混凝土楼板观感效果，可在钢筋混凝土项目中应用。

 

5.在坡屋面中应用，发挥无需支撑、施工难度降低的优势，加快进度。

 

TD7型钢筋桁架楼承板在各类型结构应用中的优势

 

(1)高层、超高层结构：高层和超高层建筑不仅对结构质量有十分严格的要求，且对工期和现场安全有特别要求。眉山钢筋桁架楼承板同时具有施工模板和受力筋“双重角色”，能够在高层和超高层建筑施工中充分发挥优势。高层建筑采用钢筋桁架楼承板，可形成多个相对独立、安全的工作面，提高施工进度。

 

(2)双向板结构：相对于压型钢板，做双向板设计与施工方案对钢筋桁架楼承板非常有利。在不增加楼板厚度的前提下，钢筋桁架楼承板可在现场做双向配筋，很容易实现双向板设计要求。

 

(3)无支撑方案大跨度结构：钢筋桁架楼承板凭借其钢筋科学合理的力学设计，适当调整钢筋型号，可实现5m的大跨度无支撑使用要求。

 

(4)有支撑方案大跨度结构：在大板跨应用中，为节省成本，钢筋桁架楼承板可采用小型号钢筋，施工过程中，在浇筑混凝土之前，在楼板跨中设置简单的临时支撑，即能满足施工需要，同时又能保证达到使用阶段楼板强度要求。

 

(5)厚板结构：厚度200mm以上的板，由于钢筋桁架楼承板下层钢筋在使用阶段参与受力，上层钢筋不参与受力，因此，楼层上层受力钢筋可选择在现场配置，极大减少现场钢筋制作、安装、绑扎的工作量。

 

(6)多层钢筋混凝土结构：在钢筋混凝土结构中应用钢筋桁架楼承板，可减少现场支、拆模板工作量，从而大大加快工程进度，减少现场劳力投入。

 

(7)平面不规则的特殊造型结构(圆形、椭圆形、其他异形)：此类结构为复杂受力双向板结构，不仅承担竖向荷载，还须承担水平拉力；此外，由于结构不规则，楼面施工的支撑问题往往难以解决，采用钢筋桁架楼承板可以很好地解决这些问题。

 

(8)坡屋面结构：对于斜坡屋面，可以采用钢筋桁架楼承板来铺设屋面板，楼承板可顺坡或平行铺设。

 

(9)一般住宅建筑底模拆除方案：一般住宅建筑底模可采用0.4mm厚冷轧钢板，由于钢筋桁架楼承板的底模在使用阶段不受力，当楼板混凝土浇筑并养护好后，可拆除底模镀锌钢板，做好底面处理，可达到与现浇混凝土楼板底面相同效果。冷轧钢板回收率在99.9%，有效的实现了能源再利用。

 

施工控制要点

 

1、运输与存放

 

1)钢筋桁架楼承板是在眉山钢筋桁架楼承板工厂加工完成之后运送到施工现场再进行二次安装的。由于其压型钢板与钢筋桁架特殊的组合构造，要求在其运输过程中堆叠存放不得超过5层板。

 

2)存放过程中，首先要保持和运输时相同的存放状态。另外，如果不得不露天放置，需要注意将其略微倾斜，倾斜角度宜≤10°，这样可以充分将水分导出。同时，为防止楼承板的钢筋桁架因外露时间过长而发生锈蚀，钢筋桁架楼承板从出厂到安装完成混凝土浇筑时间宜≤14d。

 

2、吊装

 

TD7型钢筋桁架楼承板在吊运过程中，一定要注意采用专门的配套软吊兜底吊运，并且在使用后要定期检查，存在损坏报废的要及时更换新品；吊运过程中还要注意轻拿轻放，不能随意碰撞，以免造成变形；不能直接用钢索兜吊，这样也会导致板边的损坏变形，可能会对施工造成影响。除此之外，在堆放起吊时，要严格按照包装示意图进行操作。

 

3、支撑角钢精准焊接固定

 

TD7型钢筋桁架楼承板的安装和固定是通过搭接固定在与钢梁焊接或者预埋在钢筋混凝土梁内的角钢实现的。由于压型钢板具有一定的精准性，其板边与结构支座的搭接固定需要一定的精准度，以确保楼承板标高满足设计要求且整体平整度满足质量要求。所以，一定要注意支撑角钢和翼缘板的焊接问题尽量达到无缝焊接，防止漏浆。

 

4、楼板洞口预留

 

因钢筋桁架是一种整体承受荷载的构架，所以在后面预留板洞口时要注意操作，不能与传统现浇钢筋混凝土一并而论，要通过钢筋构造措施而不影响非洞口区域的钢筋布置受力。因此，针对钢筋桁架楼承板上的洞口预留，需要采取以下措施。

 

1)在眉山钢筋桁架楼承板上预留洞口，应该注意严格按照设计要求，并且现场要注意放线。

 

2)洞口预留过程中，除了严格按照要求在洞口边放置加强筋，还要注意洞口长度，以及洞边长度，要以1000mm作为衡量长度。若大于衡量长度，要设置洞边梁；若小于衡量长度，要放置洞口边加强筋。同时，要注意待楼承板混凝土强度达75%设计强度时方可切断连接的钢筋钢板。

 

3)切割过程中，要按照从下向上的顺序，这样可有效防止底模边缘和上部已经浇筑好的部分脱离分开。另外，注意不能采取火焰切割的方法。

 

质量控制要点

 

1)固定角钢与钢梁上翼缘板的通长焊缝质量要满足一级焊缝要求。

 

2)不同施工区域的TD7型钢筋桁架楼承板的规格型号因工程设计不同而不同，在安装前要核对清楚。

 

3)要注意眉山钢筋桁架楼承板在铺设起点和中间断开点的长度和宽度方向在整个梁上的长短一定要符合设计要求。

 

4)在板端部分的支座竖筋以及镀锌底模板边等边缘部位都要注意和钢梁焊接牢固完整。

 

5)在板边切割过的部位和其他异形处一定要注意是否有漏浆现象。

 

6)要注意边侧连接位置保持紧密结合。

 

7)焊接过程中，要注意相关间距以及直线标准。

 

8)安装附加钢筋、焊接栓钉和混凝土浇筑时要注意桁架楼承板的成品保护，不得踩踏损坏钢筋桁架和压型钢板。管线的预埋不得损坏钢筋桁架，不允许在楼承板上开洞。

 

综上所述，在高层建筑施工过程中应用TD7型钢筋桁架楼承板技术具有十分明显的优势，不仅能有效地缩短工程工期，而且还能减少模板支撑，降低钢筋绑扎的工程量，从而减轻了施工人员的劳动强度，具有较高的经济效益和社会效益。所以，相关建筑企业应加强对钢筋桁架楼承板施工技术的应用，完善施工过程，采取有效方式来提升技术的应用效果，提高建筑工程的质量提升自身的经济效益，推动我国高层建筑工程的快速发展。
 

 

中构新材集楼承板系列产品研发、生产、销售与服务于一身，成立于2005年，是国内较早成立的楼承板生产企业，提供各类规格楼承板、压型钢板、开口楼承板、闭口楼承板。公司拥有多条先进楼承板生产线，并在华东、华南、华中、西南等区域布局了多个协同生产基地，为公司长期的履约能力和供货周期提供了有力的保障。中构新材“以务实质量求生存，以价值创新求发展”，不仅在产品上坚持严要求，在生产配套上也坚持高标准。各类楼承板型号中构新材厂家直销，交期可控，价格更优惠，品质有保障！