钢结构厂房以其强度高以及工期短的优势在工业厂房中发挥作用，了解多层钢厂房的安装施工关键技术，做好在实际施工过程中的空间参数测控与校正，掌握钢结构高强度螺栓连接工艺质量控制，了解钢结构安装节点的焊接工艺质量控制方式，使之适应当前钢结构厂房安装的实际需要。

 

一、多层钢结构厂房安装施工技术

 

1、柱体安装基础施工技术

 

做好柱体安装基础施工工作，要注重提升浇筑与柱脚螺栓的预埋质量，在浇灌混凝土时需要与设计标高进行对比，要保证前者比后者低50mm左右，并及时调整钢柱的安装标高。在施工前期的准备阶段，要找准预埋地脚螺栓的位置，尽量缩小标高以及轴线之间的误差，标高的误差在±5mm左右，轴线的误差在±2mm左右，此时借助钢筋排成“井”字形，随即对地脚螺栓和柱脚钢筋进行焊接处理，并浇筑成型。

 

2、柱体吊装施工技术

 

在柱体吊装工作准备前，需要对定位轴线以及地脚螺栓进行检查，找准施工顺序，主要从中间开始施工，在安装框梁架前要先安装钢柱，以每节框架为单位，从上到下进行安装，为了确保安装钢柱的稳定性，要做好防护工作，掌握每根钢柱侧面的安装状态，借助斜撑的方式对其进行支设，将二者刚接起来，有助于提升钢柱的稳固度，钢柱在安装的过程中容易受到外界的因素影响而产生倾斜的现象，为此，可以借助缆风绳的作用张拉在钢柱的顶端。关注预埋螺栓的状态，并将钢柱地板安装其中，与螺帽相连接。随即调节标高，为了保证柱体的稳定性需要将螺栓螺母拧紧，并将位移、标高以及垂直偏差按照设计规范进行调节（如图1所示）。

 

图1 柱体吊装施工流程

 

3、主梁的吊装安装与节点连接技术

 

在主梁吊装安装的过程中，需要减小梁的长度误差，在梁与柱连接时，主要采用刚性连接的方式，将高强螺栓以及焊接结合在一起对梁柱进行固定。例如：在施工环节中，在梁翼缘与柱全熔透连接时，为了保证施工的稳定性，则需要采用焊缝连接的方式，在梁的腹板与柱上的承剪板连接时，需要采用高强度螺栓进行连接，在焊接前期阶段，要检测梁翼缘的对应位置的安装状态，可以在该位置设置隔板，并保证高强度螺栓处于拧紧的状态。

 

4、空间参数测控与校正技术

 

布置测量控制网点，主要收集各个构件结构的位置参数信息，在此环节中，主要借助激光经纬仪以及校正仪的优势开展，针对在连接过程中数据信息进行跟踪处理，有助于保证厂房整体结构的稳定性。要在前期阶段，充分结合施工现场的实际的情况，要对不同施工段的作业空间进行划分，找准测量控制点，保证在构件就位之前就获得位置的参数信息，并将获取到的参数信息交由专业人员进行审查，做好构件连接完成后的测量以及校正工作。同时，在具体的施工过程中，在安装时结构内部会受到多种因素的影响，要将预变形工艺融入其中，对测控数据进行分析，避免内部发生变形的现象。

 

5、高强螺栓连接质量控制技术

 

在安装高强度螺栓前期阶段要对其扭矩系数以及预拉力进行试验，在进行连接摩擦面的抗滑移系数试验时，需要加强与相关厂商之间的联系，利用试件开展试验，扭矩系数以及预拉力试验需要结合施工现场的实际情况，通过抽取的方式进行。做好紧固螺栓的工作，要掌握好初拧以及终拧的操作方式，前者需要借助手动或者电动扳手进行操作，并调整好初拧值与预应力标准，要求前者保持在后者的50%左右，在终拧过程中则主要以电动扳手为主，准确的读出预拉力数值。

 

6、安装节点的焊接质量控制技术

 

为了确保梁与柱之间连接的稳固性，主要以高强螺栓以及焊接相结合的方式，而全焊透焊缝主要应用在梁翼缘板的连接中，要做好全焊透焊接的准备工作，在衬板的设计上要满足焊接规定的需要，关注翼缘坡口两侧安装状态，对梁腹板上下端进行处理，借助引弧板的作用做成半径为35mm的扇形切角，掌握翼缘焊接的顺序，主要安装从小到上的顺序焊接，并实施轮换施焊。在安装节点焊接的过程中可以将手工电弧焊以及二氧化碳保护半自动焊有效的结合在一起，其中前者主要在电焊固定以及钢板连接板的焊接，工作量相对较小，而后者主要在钢柱焊接以及支撑焊接发挥作用。

 

二、多层钢结构厂房安装施工技术的具体应用

 

1、多层钢结构厂房柱与梁吊装技术的应用

 

在柱与梁吊装安装的过程中需要关注U型螺栓的状态，借助钢丝绳对其进行固定处理，观察U型螺栓以及柱端头半孔位置关系，并利用尖头圆钢同时穿过二者，随即吊起。在吊至柱底板时则需要对预埋的螺栓进行定位对准，准确的穿入预埋螺栓中，并调整标高、位移以及垂直偏差，使之满足规范要求。并将螺栓拧紧，将钢柱固定。

 

2、新型钢结构梁柱连接节点技术的应用

 

在新型钢结构梁柱连接节点技术应用的过程中，主要发挥梁翼缘融透焊缝以及腹板高强螺栓相结合的优势，实时关注梁翼缘位置的焊接实际情况，并将隔板工艺有效的应用其中。例如：奉天县黄溪天工创业园区在多层钢结构厂房安装环节中，通常将外套管式梁柱连接节点技术应用其中，为了节约施工成本，在处理梁柱连接节点过程中，关注柱外侧的状态，并直接将钢板贴在外侧，一定程度上改善了在梁翼缘位置焊接柱隔板的局限性，有效提升了施工效率。在施工时，借助外套管的作用可以提升柱与梁节点之间的刚性，减少隔板的使用，优化了施工流程，且施工较为简单，不易受到外界因素的干扰。

 

3、无支撑压型钢板组合混凝土楼承板技术的应用

 

无支撑压型钢板组合混凝土楼承板技术的应用效果较为显著，压型钢板作为楼板浇筑钢筋混凝土模板在多层厂房安装中被广泛应用，强度以及刚度较大，同时也具有较强的防火以及防腐蚀的性能，无支撑压型钢板组合混凝土楼承板的抗震性能较高，一定程度上改善了传统现浇混凝土楼板模板的局限性，是对施工流程的优化，省去了繁琐的施工流程，且在实际安装的过程中对施工人员的要求较低，减轻了施工人员的工作量，该技术的应用有助于提升多层钢结构厂房的整体性能，依托其具有较强抗震性能的优势已经被广泛的应用在抗震设防区。

 

4、钢梁、钢柱防腐防火技术

 

钢梁以及钢柱的防火涂料对厂房结构的使用寿命产生影响，为了确保涂料成膜后的防火效果，要对钢构件的防火等级进行确认，合理的掌握钢柱以及梁柱的耐火时间，一般前者为不小于2.5h，后者不小于1.5h，在涂料的过程中，要禁止在安装焊缝两侧30~50mm范围内进行涂抹，并在安装完成之后对安装焊缝处存在的锈蚀进行处理，并将防锈涂料以及防火涂料进行涂抹。例如：在涂抹钢柱的防火材料时，要进行两次涂抹，并控制好两次涂抹的厚度，前者要保持在1.2mm以下，掌握好两次涂抹的间隔时间，一般在6h过后方可进行第二次的涂抹，第二次涂抹的厚度要与耐火时间相一致，以耐火时间为基准，可以在第一次涂抹厚度的基础上适当的增加厚度。

 

结论

 

多层钢结构厂房安装施工技术的应用方式具有多样性，将柱与梁吊装技术、梁连接节点技术以及无支撑压型钢板组合混凝土楼承板技术综合在一起分析，建立健全完善的监督运行保障机制，针对在具体施工过程中存在的问题进行及时的纠正，有助于提升多层建筑施工质量。

 

作者简介：李剑峰（1985-），男，福建福清人，本科，工程师，主要从事工业厂房建构筑物施工及维修