钢筋桁架楼承板临时支撑技术应用及施工工序
本文以超高层建筑工程为背景，结合工程实例，简述了跨度超过一定范围的钢筋桁架楼承板临时支撑技术的应用。该技术采用钢梁下挂钢丝绳反拉加固施工技术对钢筋桁架楼承板进行临时支撑，减少了设置楼承板临时支撑的工序，从而减少了相应的工程量，提高了施工效率。由于楼承板临时支撑技术十分牢固，可保证施工质量，因此其应用前景十分广阔。
一、工程概况
华源国际中心项目建设地点位于福建省厦门市思明区观音山商务运营中心环岛干道东侧A5地块，总建筑面积5.5万㎡。该建筑地上和地下部分的钢结构均采用钢框架—中（偏）心支撑体系。
该项目的钢结构制作方案中，上部主体部分包括简支或两块连续的钢筋桁架楼承板，跨度超过了一定范围，因此相应部分的楼承板需要设置临时支撑。该部分楼承板的临时支撑的可靠性将影响工程的安全性和可靠性，因而十分重要。
二、技术要求
垂直桁架板跨中位置固定一道等边角钢（型号：L50×5），附加角钢梁下穿桁架上弦钢筋，角钢单边与上弦钢筋焊接（钢筋两侧均要求施焊），焊脚尺寸不小于5mm（见图1）。
图1 钢丝绳下端钢筋吊钩连接做法立面（单位：mm）
钢筋挂钩中心线须与角钢形心重合，搭接焊于角钢单边上，采用搭接双面焊，搭接长度80mm，挂钩出楼板面100mm；沿板纵向每隔8榀钢筋桁架布置一个钢筋挂钩，即挂钩纵向间距L=8×188=1504mm（见图2～图4）。
图2 钢丝绳下端钢筋吊钩连接做法平面（单位：mm）
图3 临时支撑整体做法立面（单位：mm）
图4 临时支撑整体做法平面（单位：mm）
拉设钢丝绳直径12mm，每个挂钩拉设4股钢丝绳，左右各2股。每股钢丝绳使用2个并排紧挨的夹具同时固定（见图5）。
图5 夹具做法示意图
三、工艺流程
楼承板临时支撑施工各工序穿插流程如下（见图6）。
图6 楼承板临时支撑施工工艺流程
楼承板铺设完成后，埋设角钢，安装钢筋挂钩、夹具，同时钢筋及机电材料转运至堆场区域；钢丝绳拉设完成后进行底筋绑扎，此时超跨度楼板作业人员不超过4人，然后进行机电管线埋设，面筋绑扎。
四、施工准备及安全要求
为保证钢筋桁架楼承板临时支撑工艺的安全性和可靠性，施工过程中应做好相应的施工准备，并满足相应的安全要求。
1、施工准备
（1）按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作，特种作业人员必须持证上岗，保证安全防护工作到位。
（2）在加固支撑体系搭设、拆除过程中，安排专业技术人员现场指导，并安排专人负责安全检查，发现安全隐患时应立即停止施工并采取相应措施。待排除隐患后，方可继续施工。
（3）做好楼承板加固施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
（4）根据平面控制网线，按照方案内经计算确定的加固范围，在施工前放出控制轴线，以及加固范围。
（5）施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，了解楼承板加固措施的施工工艺，找出施工的重点部位、安全施工注意事项等，按施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2、安全要求
（1）安装钢丝绳前或安装过程中，同一块楼板上集中荷载不要超过2kN，不要放置任何其他设备或材料。总之，钢丝绳未安装前，楼板荷载应尽量小。
（2）施工时，板面不允许上重型荷载，如布料机等，否则板底必须增设支撑。
（3）操作人员应持证上岗，操作时必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，杜绝酒后作业。
（4）工具、零件应放在工具袋内，不得乱抛乱扔，平台上不得乱堆乱放杂物，防止坠物伤人；作业位置下方应设警戒区，不得站人。
结论
钢梁下挂钢丝绳反拉加固施工技术，相比传统钢管支撑体系以及临时钢梁支撑，在搭设、拆除工序方面进行了优化，同时使施工质量得到了保证，在超跨度钢筋桁架板支撑体系中具有广阔的应用前景。作者：黄铭圣 中国建筑第七工程局有限公司福建分公司
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