装配式叠合板施工工艺及质量控制
大力发展装配式结构建筑是发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能的一举多得之效。目前国内主体结构施工主要采用现场加工制作、现浇混凝土施工技术,该技术费时费力，模板等周转材料消耗大，施工质量难以保证；装配式叠合板不仅可以从根本上解决以上问题，还具有操作简单、易掌握、环保、成本低等特点。
本文首先介绍了预制叠合板的设计原理和施工特点，通过对天津北师大静海附属学校建设工程项目装配式叠合板施工工艺的阐述，详细介绍了为保证施工结构的整体性和人员的安全性采取的措施，最终保证了装配式叠合板的施工质量。
一、工程概况
北师大静海附属学校建设工程项目一期由小学综合楼、小学教学楼、小学宿舍楼和食堂、小学风雨操场4栋单体建筑组成，总建筑面积45524㎡。其中宿舍楼2～6层楼板均采用叠合板。叠合板预制层厚60mm，现浇层厚70mm。见图1和图2。
图1 装配式叠合板施工
图2 装配式叠合板
二、优点
采用预制好的叠合板代替传统模板，利用叠合板刚度远远大于传统模板这一特点，优化楼板支撑体系，节省人力、物力，有效加快施工进度，同时减少扬尘污染，绿色环保。
1、节省工期
省去现场楼板底模铺设、拆除和现场底部钢筋铺设工序，减少现场浇筑混凝土量，大大加快施工进度。
2、降低成本
叠合板采用现代化集成加工方式，大量节省人工；板下支撑沿叠合板长方向设置，不需模板，支撑及模板等周转材料总节约率可达70%以上。
3、操作简单
改变了传统楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑方式，提高了工效，整个工序操作简单，易于掌握。
4、不受季节气候限制
因采用工厂化加工，受季节气候影响小，使用叠合板施工可以加快冬季施工进度，同时还可提高结构施工质量。
三、施工工艺
1、工艺流程
材料进场检验→测量放线→叠合板支撑搭设→叠合板吊装→叠合板拼接→水电管线安装→梁负筋绑扎→隐蔽验收→叠合板上部混凝土浇筑→混凝土养护。
2、操作要点
1)材料进场及检验
重点检查叠合板是否有损坏情况，强度是否达到设计要求，下部混凝土保护层是否符合规范要求，发现不合格品直接退场。
2)支撑搭设
a)支撑采用碗扣式脚手架。
b)叠合板底部支撑采用扣件式脚手架沿楼板长向搭设。
c）支撑架体沿叠合板一端向另一端搭设，支撑架距叠合板边缘≯300mm，中间支撑间距900mm，架体支撑起拱1‰～3‰，龙骨采用2道40mm×80mm木方。
3)线位及定位控制
吊装前将水平及标高控制线标注清楚，水暖、消防预留洞的位置做十字交叉线并且在叠合板上做好数字标识，与叠合板深化设计图纸上标识对应。
4)吊装
a)首先对叠合板图纸进行深化设计，确定好每块叠合板的尺寸并进行编号，然后开始吊装。先安装靠近墙边的叠合板，后安装中间部位。
b)吊装时叠合板的下降速度不宜过快，要匀速缓慢下降，下降过程中吊车司机与吊车指挥人员之间要及时沟通，减少叠合板下落时与设计位置的误差。
c)吊装完毕后若与深化设计图纸出现偏差，使用撬棍对叠合板进行校正；若标高出现偏差，可使用顶托对构件进行标高调整，叠合板安装允许误差为±5mm。
d)叠合板混凝土边缘入梁≮15mm。
5)叠合板上层混凝土浇筑
将模板内及叠合面的垃圾在混凝土浇筑前清理干净，将标高50线引测于柱子钢筋上，在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，振捣完毕后拉通线先用4、2m的刮杠人工刮平，待表面收浆，用木抹刀对表面进行三遍搓压，最后一遍要在即将终凝之前进行抹压，终凝时间可用手压进行判断，做好养护工作。
四、质量控制
1、成品保护。叠合板运送到现场后需放置在预先规划好的场地内并派专人进行看护，堆放高度不能超过三层，如遇雨雪天气需在叠合板表面铺设彩条布。到场3d内必须进行安装。
2、标高控制。叠合板安装完毕后，项目部测量员需对标高进行测量，发现不平整处及时进行调整，水平误差控制在5mm以内，若叠合板安装完毕后平整度不达标，严禁上部混凝土浇筑。
3、叠合板钢筋绑扎及保护。叠合板拼缝处构造钢筋必须按照设计图纸进行绑扎搭设，钢筋沿长方向距离≯200mm；同时叠合板纵筋在施工时严禁弯折，施工时可以先绑扎梁下部纵筋及箍筋，待叠合板安装完毕后在进行梁上部纵筋绑扎，避免叠合板纵筋因钢筋疲劳造成刚度及强度下降。
结语
叠合板施工技术有效地解决了现浇混凝土楼板施工技术的难题，通过在天津北师大静海附属学校建设工程中的应用，进一步证明了此施工工艺的可行性。装配式建筑的优点很多，如建设施工进度更快，更加环保节能，减少材料及劳动力的浪费，能更好地保障质量，可以预见此项技术将成为未来发展的趋势。
作者简介：张庭旺/男，1984年出生，工程师，中国一冶集团有限公司天津分公司，从事施工技术管理工作。狄昊、吕云升/中国一冶集团有限公司天津分公司。
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