叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配式楼板。叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能。随着民用建筑的发展，对建筑设计多样化提出了更高的要求，叠合板的平面尺寸灵活，便于在板上开洞，能适应建筑开间、进深多变等要求，建筑功能性好。可将楼板跨度加大到9m，为多层建筑扩大柱网，减少软土桩基的费用，节约模板，薄板底面平整，建筑物天花板不必进行抹灰处理，减少室内湿作业，加速施工进度。

 

叠合板技术先进、环保，符合现代建筑工业化、可持续发展、绿色施工、装配式的发展战略，设计叠合板要求更详细、精准，安装工艺流程复杂、搭接处理难度较大。本文针对扬州某中学叠合板技术应用进行了详细的论述。

 

一、叠合板平面布置

 

扬州某高级中学新校区工程，位于江苏省扬州市邗江区九龙湖路与马港河北路交叉的位置，建筑面积50000多㎡，绝大部分建筑物是地上5层，局部有地下1层，采用框架结构，设计结构抗震等级为二级。由江苏扬建集团有限公司EPC总承包，工程于2018年10月开工，2019年6月末交付，建设周期9个月，其中有3个月是冬季，为了冬季不影响施工，本工程建筑体量最大的行政楼和教学楼的2～5层（地下1层是人防工程）采用叠合板技术。

 

扬州位于长江下游北岸，地势低洼，地下水位高，地基承载力弱，基础采用预制混凝土方桩基础，地下室底板采用筏板基础，为了减少桩基的数量，加快施工进度，提高建筑室内使用功能，教学楼和行政楼都采用大柱网设计、叠合板应用、为后期的室内装修创造有力条件。其中教学楼柱网平面尺寸最大9600mm×8400mm。教学楼叠合板平面布置如图1所示。

 

 

 

二、叠合板设计参数

 

本工程教学楼2～5层采用预制双向叠合板，每层126块，叠合板厚度60mm，现浇混凝土层厚70mm，叠合后的楼板总厚度130mm。叠合板混凝土强度等级为C30，采用HRB400钢筋直径8mm，双向布置，钢筋间距有100、150mm两种，四周预留外伸钢筋长度，单块构件重1.12t。根据每块叠合板的受力情况、柱网大小不同、所在的平面位置不同，每块叠合板都给出了加工详图，图中详细的给出横向、纵向钢筋的编号、规格、数量、长度、重量、布置间距、形状尺寸以及混凝土强度等级、用量、整个构件自重，还有预留孔洞的位置、大小，安装吊装的位置。为了增加叠合楼板的整体刚度，便于施工和吊装，减少薄板下面架设的支撑，叠合板上部一定间距设置了行架钢筋，行架钢筋均采用HPB300钢筋，高度82mm，上弦钢筋为Ф10，下弦钢筋为Ф6，腹筋为Ф6，行架钢筋吊点处增加2根附加筋钢筋直径8mm。

 

三、叠合板的安装

 

本工程根据预制板的加工周期、深化图及施工进度计划，与加工部门共同制定详细的预制板加工及进场计划，保证预制板能够随时进场，满足现场施工进度要求。叠合楼板安装是在本层的梁、柱钢筋都绑扎好的情况下进行。在安装前制定了详细的施工方案。安装工艺流程为：叠合板安装准备→测量放线→安装新型支架→叠合板吊装→叠合板校正→拼接处支模→电气管线敷设→叠合层钢筋绑扎→叠合板混凝土浇筑。

 

1、安装准备

 

叠合楼板安装准备包括材料、设备、人员准备。材料包括新型支撑材料：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁等，设备包括水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍、起吊设备等，人员包括施工人员、专业技术人员等。

 

2、测量放线与安装支架

 

测量放线：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制。确定叠合板支架位置，本工程第一道支撑距梁端部500mm，中间间距不大于1800。工程中梁和楼板一起浇筑混凝土，所以叠合板与梁的衔接点在侧模顶部，要保证梁侧面模板和竖向的支撑木方的标高与板底标高相符。

 

3、叠合板吊装与校正

 

按图纸要求确定好叠合板编号无误后进行吊装。先安装靠近梁、柱边的叠合板，然后再安装其他部位，有利于施工方便，叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与梁上箍筋撞车，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5mm。楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑高度。

 

4、拼接处支模

 

本工程采用的是双向叠合板，板与板之间都留有约300mm的搭接间隙，在这300mm的接缝处，预留胡子钢筋的下部设置3根Φ8的钢筋，间距140mm，预留胡子钢筋做成弯钩型。在300mm的搭接间隙的钢筋下部需要设置模板。

 

5、水电管线敷设

 

本工程叠合楼板现浇混凝土层厚70mm，扣除钢筋保护层厚度15mm和现浇混凝土层钢筋的厚度8×2mm，净厚度只剩下39mm。理论上只允许SC20的焊管与SC15的焊管交叉叠加，由于是学校工程，水管的位置相对集中，因而没有将水平水管预埋在楼板内，单独在走廊吊顶内敷设，预埋管内均走电气线路，严格控制管线交叉。

 

6、叠合层钢筋绑扎和浇筑混凝土

 

电气管线敷设完以后，进行叠合板上层钢筋绑扎，本工程叠合层钢筋采用双向8的钢筋，间距150mm，上层钢筋设置在叠合板行架梁上弦钢筋上并绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。预制叠合板表面进行拉毛处理，作出深度不小于4mm的粗糙面，侧面用模具制作出键槽，增加预制叠合板与现浇混凝土层的接触面积，使两层连接更牢固。浇灌叠合层混凝土前，先将预制板表面清扫干净，并浇水充分湿润，但不得积水；浇灌叠合层混凝土时，使预制层与叠合层形成整体，柱、梁、叠合板同时浇筑混凝土，混凝土采用强度等级为C30，后浇叠合层厚度为70mm。混凝土采用振捣器振捣，以保证与薄板结合成一整体，混凝土达到设计强度后，拆除支架和模板。

 

结束语

 

目前本工程主体土建工程已完工，进入紧张的安装、装修阶段。叠合板技术应用加快了工程建造速度，不受冬季严寒天气的影响，对环境污染小，现场施工湿作业面少，基础桩数量减少，减低了工程总造价。叠合板技术工业化生产水平高，是一种极具市场前景的绿色施工体系，适用于大开间建筑使用功能的要求，应用前景广阔。