某工程位于城市郊区，总建筑面积66643.7㎡，包括4栋高层住宅，底层商业及周边地下车库，物业配套用房等。其中9#、13#楼为高层装配式住宅，预制构件主要包含预制外墙、预制叠合板、预制阳台及预制楼梯，单体工程预制率为52%。装配式结构施工类似“堆积木”，构件间的有效连接处理是重中之重。

以预制叠合板为例，后浇带混凝土浇筑后，后浇混凝土观感及与预制叠合板交界处施工质量尤为重要。结合工程实际特点，该工程预制叠合板施工时采用了一种新型施工技术，能显著降低叠合板后浇带错台率，提高施工质量，减少二次剔凿人工及时间成本。本文对该工程采用的预制叠合板施工技术进行归纳总结，为类似工程提供参考。

 

一、工程概况

 

某工程9#、13#楼为高层装配式住宅，地上17层，地下1层，层高3m。从2层开始使用叠合板，预制楼板厚60mm，现浇楼板厚70mm，叠合板拼缝宽度300mm。

 

图1 叠合板拼缝处构造大样

图2 9#楼叠合板布置图

图3 13#楼叠合板布置图

 

二、叠合板施工技术

 

1、施工工艺流程

 

图4 叠合板施工流程图

 

2、叠合板施工技术

 

1)安装准备

 

根据施工图纸，核对叠合板构件类型，确定安装位置，在叠合板上做好标记，对叠合板的吊装顺序进行编号。

 

2)测量放线

 

按照施工方案放出模板支撑架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。

 

3)支撑体系安装

 

根据放出的满堂脚手架位置线依次搭设轮扣式满堂架，调整立杆高度到预定标高。

 

4)叠合板吊装

 

(1)起吊准备

 

叠合板吊装采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件吊装平稳。

 

(2)试吊

 

起吊之前首先试吊，先吊起叠合板至距离地面50厘米后停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，然后使叠合板保持水平，垂直吊运至作业层上空。

 

(3)叠合板就位

 

叠合板从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时停止吊装作业。

 

5)叠合板校正

 

(1)调整板位置时，需要垫小木块，不得直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

 

(2)板安装完后进行标高校核，并检查叠合板是否水平，通过调节板下的可调U托进行调整。

 

6)后浇带支模

 

该工程后浇带使用一种新型的型钢装置辅助支模。该装置由上、下部水平支撑构件，竖向支撑构件，竖向受拉构件，上、下部紧固构件等组成。其中，上、下部水平支撑构件为方钢管，长度500mm，截面尺寸50*50*3mm；竖向支撑构件为圆钢管，使用时外套PVC套管，焊接在上部水平支撑构件的两端，圆钢管长100mm，截面尺寸30*3mm；竖向受拉构件为对拉螺杆，外套PVC套管，从上、下部方钢管中间的预留孔中穿过；上、下部紧固构件分别为山形卡和螺母，尺寸与对拉螺杆匹配。

 

(1)防错台处理

 

在叠合板后浇带部位的模板上，放置2mm薄木片，使混凝土浇筑之后，后浇带部位的下表面比叠合板稍稍凹陷，后期抹灰统一处理，避免产生错台后剔凿。

 

(2)模板处理

 

在后浇带模板上每隔固定距离打孔，使对拉螺杆能够顺利穿过。

 

(3)型钢装置安装

 

将对拉螺杆上套PVC套管，并穿过模板和上部方钢管上的预留孔洞，将圆钢管上套PVC套管，支设在两侧叠合板上，上部方钢管与对拉螺杆用山形卡固定。

 

(4)型钢装置固定

 

将对拉螺杆穿过下部方钢管的预留孔，下部方钢管方向与木方垂直，用螺母将对拉螺杆与下部方钢管拉紧固定，完成后浇带支模。

 

图5 叠合板后浇带支模示意图

图6 叠合板后浇带支模现场实施图

 

7)水电线管敷设

 

敷设机电管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁线管高于现浇层板顶标高。

 

(1)叠合板顶部放出机电管线位置线；

 

(2)铺设机电管线；

 

(3)管线端头处做好保护。

 

8)上层钢筋绑扎

 

(1)绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平放；

 

(2)双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。

 

9)混凝土浇筑

 

(1)浇筑准备

 

为使叠合层与叠合板结合牢固，认真清扫板面，对于有油污的部位，将表面凿去一层(深度约5毫米)。浇灌前用有压力的水管冲洗湿润，避免有浮灰留在压痕内。

 

(2)混凝土浇筑

 

使用振捣器振捣，使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。

 

(3)收光

 

用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。

 

(4)养护

 

浇水养护，保持混凝土湿润持续7天。

 

(5)清理校正预留钢筋

 

清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置。

 

10)拆模及混凝土养护

 

对现浇混凝土进行养护，达到规定强度后拆除模板。

 

3、应用效果分析

 

该工程四层开始使用型钢装置进行后浇带支模，二、三层叠合板后浇带采用传统支模方式。现统计不同支模方式下叠合板后浇带错台的数量，检验新型施工工艺的效果。

 

 

 

分析统计数据可以发现，使用新型型钢装置支模后，叠合板后浇带错台量大大降低，从13条降低到3条，错台率从10.83%降低到2.50%。上述分析表明，该工程使用的叠合板后浇带支模方式能有效减少错台的发生。

 

结论

 

某工程为高层装配式住宅，工程管理人员在原有叠合板施工工艺的基础上，改良创新，并总结出一套叠合板施工新技术。针对叠合板后浇带容易产生涨模、错台等质量缺陷的问题，该工程在叠合板后浇带支模时采用了一种型钢装置，吊起后浇带处模板，防止后浇带处模板变形，大大减少了错台等问题的产生。分析不同支模方式下叠合板后浇带的错台数量可以看出，采用型钢装置支模能显著减少错台的发生，达到节约成本、减少人工、缩短工期、提高工程质量的目的。作者：赵宝，工程师