我国现有的大型建筑项目中，有很多项目在建造过程中均对BIM技术进行了应用，并且取得了较好的效果，如具有典型代表性的北京鸟巢以及深圳平安中心等，本文以华晨宝马汽车有限公司大东工厂第七代新五系建设项目(EEX)总装车间主车间工程施工中BIM应用为例，通过对BIM技术的概念特征及应用优势分析，对BIM技术在大型钢结构厂房施工中的具体应用进行研究，以供参考。

 

一、BIM技术及其应用优势分析

 

1、工程概况

 

华晨宝马汽车有限公司大东工厂第七代新五系建设项目(EEX)总装车间主车间工程，主车间层数为1层，局部2层，东西向宽度210.86m，南北向长度约433.22m。主车间高度为13.4m，结构类型为钢柱钢桁架结构，内辅房为砼框架结构和轻型钢架结构。本工程技术管理要点在于基础螺栓预埋施工质量管理、混凝土结构施工质量管理、围护结构施工质量管理、装饰装修阶段质量管理，施工中涉及分包专业多、工程工期紧、协调难度大，所以施工阶段采用BIM技术进行协调管理，能够提前发现施工中问题，提升建筑施工品质。

 

2、BIM技术分析

 

BIM，即建筑信息模型，它是以信息为基础实现的一种模式，在具体应用中通过有关软硬件功能支持，对建筑项目的规划以及勘察、设计、施工、运营管理等各阶段进行相应的可行性决策与优化方案、智慧服务等支持提供，以满足建筑项目施工建设与规划设计等内容开展的目的。其中，BIM技术在实际应用中，一方面通过对项目规划与设计、施工等信息进行全部、有效的存储管理，以形成相应的信息库，为建筑项目实施及有关内容开展提供信息支持；同时，还可以采用以圆点为中心的周围辐射协调模式，对建筑项目建设有关单位的紧密联系与协调合作进行支持，以促进其工作效率提升，进而推动建筑项目施工方案与施工组织的不断优化，满足建筑工程施工建设的进度与建设周期，促进其施工建设成本降低和经济效益提升，确保施工质量。

 

BIM技术较为突出的可视化、协调性、优化性以及模拟性特点，其在建筑项目建设中应用的价值优势主要表现在以下几个方面。首先，它能够为建筑项目提供准确与及时的基础数据支持，由于传统建筑工程设计中，多采用手动方法进行建筑施工测量与统计工作开展，不仅工作量较大，且存在较多的重复性，对工作效率以及建筑施工测量的准确性都存在较大的而不利影响，而BIM技术支持下的建筑施工与设计实施，能够通过有关工程模型构建与分析，以为有关数据获取提供支持，进而对工程报价及其合理性等进行控制，以取得较好的质量和效果。

 

其次，BIM技术在建筑项目建设中应用还能够通过碰撞检查，通过将建设完成的建筑工程模型在BIM平台中显示，实现各工程建设的冲突检测，以对其工程碰点位置与设备等，和设计图纸所对应位置进行对比分析，避免设计图纸中存在碰撞冲突，从而减少对工程建设的顺利开展及其造价成本的不利影响。

 

此外，BIM技术在建筑项目建设中应用，还能够对其进行虚拟施工指导，通过BIM技术的可视化功能支持，对施工中存在的问题与不足进行及时查找发现，并分析其原因，以在三维模型分析等有关技术支持下，对其施工问题进行有效解决和纠正，以为施工开展提供合理的指导。根据上述BIM技术及其在建筑项目的应用优势，在具体施工开展中，施工前通过加强与施工单位的有效沟通和联系，对虚拟施工中的有关问题解决情况下，以BIM模型为支持，对其具体施工开展以及施工建设质量等提供保障。

 

二、BIM技术在大型钢结构厂房建造中的应用分析

 

大东工厂第七代新五系建设项目(EEX)总装车间主车间工程在项目开工初期，首先进行BIM模型构建，以在BIM模型及其有关功能技术支持下，对钢结构工业厂房建造的深化设计、厂房构件预拼装与偏差分析、施X进度管理与安全、质量、成本控制等内容实施起到相应的辅助和支持。

 

其中，在BIM模型构建中，根据建设内容，进行建筑、结构以及钢结构、通风、消防、电气、采暖等满足工程细度要求的信息模型构建，以通过模型对工业厂房建筑的钢柱、钢梁以及钢檩条、独立基础、屋面板等构建进行查看，以了解各构件的截面尺寸、连接方式与焊缝、钢型号等信息内容。BIM模型的建立过程中，软件的选择和应用直接影响着后期BIM建设及其应用效果，因而项目前期对BIM应用软件进行全面分析与合理选择，以确保BIM模型构建及其后期成果质量，本工程钢结构专业建模采用Tekla软件、其他专业选择Revit软件建模，通过后期在Navisworks里进行模型整合达到数据交换的目的，及时调整模型碰撞问题、及时反馈给设计部门(见图1-3)。

 

图1 Tekla创建钢结构模型

图2 Revit创建机电模型

图3 模型数据整合

 

本工程结构类型为钢柱钢桁架结构，内辅房为砼框架结构和轻型钢架结构。结构上钢桁架跨度设计为15m*18m，部分流水线位置有达到30m大跨度桁架。结构设计特点上，具有桁架跨度大、专业辅梁多，桁架下挂荷载大，下挂构件多，安装精度要求高等特点。在应用BIM技术对钢结构厂房进行深化设计中，由于传统工业厂房项目工程建设中国，对钢结构设计图纸不能在钢构件加工制作中进行直接应用，需要对构件进行进一步深化设计后进行应用，而传统工程建设模式下的深化设计则是由施工单位委托给钢构件加工企业开展，在钢构件企业的技术力量相对较低情况下，会导致对钢构件的深化设计存在较多问题，从而不仅对钢构件深化设计质量产生影响，而且会造成工程成本增加，影响其施工建设的经济效益。尤其是在含钢量较大的钢结构厂房建造中，如果采用传统工程建造模型设计钢构件加工制造与深化设计方法，还需要多个钢构件厂共同协作以满足其要求，明显不符合实际情况，针对这一情况，在钢结构厂房的钢构件深化设计中，可通过BIM技术应用，利用其协同性功能特点，实现一种“总包主导、分包实施”的新型模式创建，通过建立BIM工作小组，由其对钢结构深化设计进行统一实施，并在形成图纸结果后向各钢构件企业进行分发，要求其严格按照设计要求进行加工与制作，从而对钢结构厂房的钢构件设计与加工制作质量进行保障，进而确保钢结构厂房的建设质量。

 

此外，在钢结构厂房的钢构件拼装与偏差分析中，由于钢构件的类型较多，且需要通过切割、焊接等加工成型，而对钢构件加工制作中如果存在误差，不仅会对钢构件的加工制作质量产生影响，而且会影响钢结构安装进度以及厂房整体质量。因此，在进行钢构件预拼装与偏差分析、控制中，可以在钢构件加工制作出厂前，采用三维激光扫描仪与测量仪器相互配合，进行加工完成的钢构件搜奥妙检查，并对其扫描采集收据进行分析，在BIM技术逆向建模分析下，实现各钢构件的模拟预拼装，以对安装偏差及误差情况进行检测分析，对存在问题的构件进行不断调整优化，以避免对钢构件安装以及厂房施工建设工期、成本等造成不利影响。

 

最后，在钢结构厂房的施工进度管理与安全、质量、成本控制中，可通过BIM技术的可视化功能支持，在相应的BIM技术辅助会议可视化制度与流程建立下，对其责任分工进行明确，以确保其有效落实；此外，BIM技术辅助会议开始前，通过对构件进场情况、安装进度、滞后情况、下一阶段进度等信息的收集和反馈，在BIM模型支持下，以BIM模型对具体情况进行汇报和呈现，以对当前厂房建设开展情况进行清晰、有效的掌握，从而促进各项工作有序与高效开展。

 

结语

 

综上所述，通过对BIM技术在华晨宝马汽车有限公司大东工厂第七代新五系建设项目(EEX)总装车间主车间工程建造中的应用深入研究分析，有利于促进BIM技术在大型钢构厂房建设中进一步推广应用，进而促进工业厂房等建筑项目施工建设技术与质量水平不断提升，推动建筑事业不断发展，具有十分积极的作用和意义。作者：雷明