本文通过对预制桁架叠合板的制作和项目应用，总结归纳预制桁架叠合板制作过程中常见质量问题，进行原因分析，并制定对应措施进行控制。对预制桁架叠合板的常见质量问题的预防和控制做好生产指导和参考。

 

一、引言

 

近年来，装配式建筑成为了国家主力推行的绿色建筑。中共中央国务院“关于大力发展装配式建筑的指导意见”中指出力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%，可见装配式发展势在必行。

 

装配式建筑是指将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，再将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑。装配式建筑具有生产效率高、节约劳动力、符合“四节一环保”等优点，所以被国家大力提倡。

 

虽然装配式建筑近年来发展迅猛，但在国内的起步较晚，面临着设计规范不健全、构件生产工艺不成熟、现场施工管理体系不完善、工程质量监督不规范等诸多问题。目前针对现浇式建筑的质量问题的研究及检查规范都相对较多，装配式建筑与现浇式建筑在施工工艺方法上有很大区别，虽然装配式建筑的检查规范已实施，但针对构件加工厂的标准作业及质量把控的指导文件还相对较少。

 

我省现阶段装配式的发展，预制构件主要使用的是预制桁架叠合板。预制桁架叠合板是主体结构中的一部分，因此，其质量好坏对于装配式混凝土建筑质量的好坏起着决定性的作用。本文就针对预制桁架叠合板在工厂加工的质量把控问题进行研究。

 

二、预制混凝土构件生产工艺流程

 

预制混凝土构件生产工艺流程如下图：

 

 

 

生产流程中的钢筋工程部分以及混凝土工程部分与现浇建筑大体相同。但由于模板工程及存储、运输、和吊装与现浇结构不同。因此，本文将主要从构件的生产、存储、运输及吊装四个方面，针对预制桁架叠合板在制作中常见质量问题及其产生原因进行剖析，并提出具体的防控措施。

 

三、叠合板常见质量问题原因分析及防控措施

 

本文通过对叠合板的各个生产步骤展开分析，提出问题、分析原因，给出有效的防控措施。

 

1、模具工程

 

模具工程包括模具制作、模具清理、脱模剂和缓凝剂涂刷、模具组装，其中预制桁架叠合板制作常见的问题有以下几点：

 

模具清理未到位，在振捣过程中叠合板边模的底部会有混凝土的进入，如果不及时清理就进行浇筑，会导致二次浇筑漏浆更加严重且造成板面存在一边高，一边低的情况。防控措施：遵循浇筑完成拆模后就及时进行清理。

 

脱模剂和缓凝剂涂刷未涂刷到位或涂刷时间过早，经过人工冲洗后，板尺寸存在误差或侧边的粗糙面无法形成，不能达到标准。防控措施：脱模剂和缓凝剂涂刷一定要全面仔细，不能存在脱模剂涂刷的不均匀，缓凝剂涂刷的时间一定要按照说明书进行，且注意使用时温度的变化，做出及时的调整。

 

模具在组装时的模具定位未复检，造成叠合板存在大小头的现象，板边存在着相对较大的尺寸误差，有斜边的存在。防控措施：浇筑之前进行检查，浇筑振捣完成后进行复查。检查内容包含：边长及对角线的长度。

 

2、埋件制作

 

预制桁架叠合板使用最多的预埋件就是线盒，线盒制作过程中封堵问题是最常见的，如果线盒封堵不好，就会在混凝土浇筑时，导致线盒堵塞，后期无法穿管。防控措施：线盒的四面锁扣及地面全部用胶带粘牢，保证不进浆。

 

3、钢筋工程

 

钢筋工程包括钢筋下料、加工、绑扎，其中最常见的问题是由于识图错误、人工操作误差导致的钢筋网片的尺寸误差。防控措施：加强技术交底和对工人进行培训，使其熟练操作。

 

特别要注意的问题是在桁架筋生产时，焊点钢筋收缩，导致桁架起拱，导致叠合板上部保护层厚度不够，下部保护层增大的问题。防控措施：(1)及时联系桁架筋设备厂家对于机器进行调整；(2)改进模具的形式；(3)要求各班组放好保护层垫块；(4)对于桁架筋进行截断，然后搭接处理，再进行使用。

 

4、钢筋及埋件入模

 

由于识图错误、人工操作误差造成的预埋件位置错误或钢筋伸出长度错误。防控措施：加强混凝土浇筑前的二次检查；未与模具固定牢固，导致的预埋件和钢筋网片位置移位且误差超出允许范围。防控措施：(1)加强埋件定位，适当增加与模具的固定；(2)规划合理的振捣路线；(3)增加质量的二次检查。

 

5、混凝土浇筑、养护

 

由于振捣的时间控制不合理，导致的混凝土的表面有较多的气泡，二次浇筑的结合面不满足要求。防控措施：(1)表面用扫把清扫后拉毛；(2)调节混凝土的配合比。

 

6、拆模

 

在拆模过程中，由于混凝土强度不够或拆模时未完全拆除模具强行暴力起模，而导致的缺棱掉角的外观问题。防控措施：(1)起模前必须进行强度检测，达到75%的设计强度且达到15MPa，方可起模；(2)规范起模过程，叠合板起模时，必须拆除3边以上的模具才可以起模。

 

7、存储、表面处理

 

叠合板是板类构件且一般厚度为60mm，所以其存储是一个重要的控制过程。由于存储不当，木方摆放位置不正确，造成板的变形弯曲、平整度等问题很多。防控措施：(1)对现场进行技术交底；(2)加强板在堆场上的洒水养护，每天3次洒水，最少3天；(3)规范木方的堆放，严格按照吊点摆放木方。

 

由于存储过程中未及时养护，造成的板的表面温缩裂缝，虽然不影响正常使用但必须加强后期养护工作。

 

8、运输及现场安装

 

在运输过程加强保护，现场安装注意堆放场地的硬化及符合其他存储要求，在项目应用过程中，出现过叠合板在二次现浇后，板底出现裂缝，所以需要加大对现场的技术交底保证现场吊装、存储合理，安装完成后板面不应堆放超过规范的附加荷载。

 

9、叠合板裂缝

 

叠合板开裂分为两种，一种是不影响结构的温缩裂缝，另外一种往往是贯通的，且是会影响结构安全性能的。这种裂缝是制作的全过程都有可能导致的，原因有：浇筑振捣时振动台振捣不完全、吊装时跨中挠度过大、堆放板层数过多、木方位置和方向不对、混凝土未达到起模强度等导致板开裂。防控措施：(1)板在达到相应强度后起吊；(2)合理正确的堆放；(3)出现问题后修补使用或做报废处理；(4)使用吊装工具如平衡梁等进行吊装。

 

四、建议

 

上述针对预制桁架叠合板构件从生产、存储、运输及吊装的过程进行了分析，基本涵盖了构件厂生产制作时所涉及到的质量问题，也有针对性地提出防控措施。同时也引发了对于预制桁架叠合板生产制作上的其他思考。以下从深化设计、生产控制、管理信息化这三方面进一步提出改善质量问题的对策建议。

 

1、规范设计标准

 

适当简化建筑外形构造，减少建筑的特殊性构造，从建筑设计上采用标准户型的组合，使其水电与结构设计也相对变得简单。从而使构件深化设计后的构件类型和构件生产难度大大降低，减少了因构件种类过度导致的人工操作对构件生产的质量影响。这也使得构件模具更为通用，更加节约成本，降低预制构件的造价，更加有利于装配式建筑的发展和推行。

 

2、提高构件生产过程控制

 

针对构件的生产工艺及时进行总结，并形相对应的生产作业指导书。生产前必须进行构件的生产首件制来发现生产时可能存在的质量问题，并及时解决。针对现场管理人员及实际操作的工人进行专业技能知识、操作规范的培训，更重要的是要加强工程的质量管理流程，适当引进先进化的质量管理或生产管理的系统来辅助管理。

 

3、管理信息化

 

装配式建筑不仅仅是预制构件的生产，还包括构件的设计、模具的设计与加工、构件运输及现场施工等多个环节，通过引进或设立构件设计生产、运输及现场施工全过程信息化平台，使得工程的各个环节能够得到有效的实时全程监控，从而能够减少人员的犯错率，帮助快速地寻找到问题根源并加以解决。

 

结语

 

随着装配式混凝土建筑设计规范的不断完善、构件生产过程控制的不断提高、工厂管理的更加信息化，装配式混凝土结构的应用会越来越广泛。本文通过实际的构件生产和项目应用，对预制混凝土构件特别是预制桁架叠合板构件的生产过程中的常见质量问题进行总结归纳、分析原因，并提出防控措施，希望能为装配式建筑的发展起到积极促进的作用。作者：任建科　聂梦莹