钢筋桁架楼承板性能及施工规范标准
作为一种较为理想的节材、环保的楼板体系，钢筋桁架楼承板有着安装快速便捷，所形成的楼板整体性好，施工质量更容易得到保证，同时具有比压型钢板楼承板更具价格优势，这些特点使得它得到了广泛的应用和推广。今天，中构新材主要介绍钢筋桁架楼承板的性能及施工规范标准。
一、钢筋桁架楼承板性能
在传统的建筑施工中，由于楼承板这一工程，施工速度无法大幅度提高，钢筋桁架楼承板便应运而生。该楼承板的应用不仅在施工省去了模板工程，而且给现场施工带来了许多便捷，其自身的防火安全性能也得到了提高。
钢筋桁架楼承板是将混凝土板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并作为钢梁的侧向支撑；在使用阶段钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板计算模型与普通现浇混凝土等同，其双向刚度一致，钢筋析架腹杆筋改善了楼板的受力性能，使其具有良好的抗震性能。较双向刚度不一致闭口板而言，钢筋的受力更为合理化。钢筋桁架楼承板下表面平整，桁架空间大，在不增加楼板结构层厚度的情况下，可以方便地施工下层横向钢筋。
可最大限度的利用建筑的净高，减少结构自重，降低造价。使用钢筋桁架楼承板，其受力钢筋完全被混凝土包裹，混凝土保护层厚度均匀一致，楼板厚度可以得到控制，施工质量可以得到保证。
二、钢筋桁架楼承板施工
在施工现场可直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程。使用该模板不需架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅作为模板使用，可减少现场钢筋绑扎工作量约70%，缩短工期并节省成本。并且将其模板化，对施工人员是十分便捷有利的。
在建设现场，将钢筋桁架楼承板的板边依次扣合，铺设在钢梁上，再将支座竖筋与梁上翼缘点焊，随后进行简单的钢筋工程，焊接栓钉，便可浇筑混凝土，形成钢筋桁架混凝土现浇板。有研究表明，组合楼板在设计荷载作用下，其变位不超过跨距的1/360，充分展现了钢结构的优越性。
在施工中应注意，为了满足受力及确保在浇筑混凝土时不漏浆，钢筋桁架楼承板伸入钢梁上翼缘边缘的长度，必须满足设计要求。钢筋桁架在钢梁上的搁置长度不宜小于5d (d为钢筋桁架下弦钢筋直径)及50mm中的最大值；镀锌钢板伸入钢梁上翼缘边缘的长度不宜小于30mm。
1、基本规定
钢筋桁架楼承板必须有装配图，严格按照装配图装配；钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板；钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案；专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制，其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。
2、施工准备
(1)技术准备
a.熟悉设计图纸及施工验收规范。
b.编制施工方案和作业指导书。
c.按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
d.制定材料用量计划。
(2)材料要求
a.钢筋桁架楼承板的制作材料包括：钢筋桁架、支座钢筋、模板、联接件等。b.所有材料均应具有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行标准的规定。c.钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉应具有产品标识，标明产品的型号、规格等。
3、主要机具
起重机，电焊机，装配工具
4、作业条件
(1)材料进场运输道路确保、材料堆放场地平整。
(2)钢结构梁、柱安装调整完毕。
(3)装配式钢筋桁架支撑杆件准备齐全。
5、材料和质量要点
(1)材料的关键要求
钢筋桁架楼承板所用钢筋与镀锌板的质量要求，应分别符合GB 1499.1、GB 1499.2、GB 13788及GB/T 2518的规定。镀锌板表面不允许有可观察到的裂纹、镀层脱落等缺陷存在。
(2)技术关键要求
a.按照钢筋桁架楼承板装配图及装配作业指导书进行装配、检验、标识。
b.钢筋桁架楼承板应按照排板图进行安装，控制好模板基准线及钢筋桁架起始端基准线。
c.严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。
d.不得将泵送混凝土管道支架直接支承在钢筋桁架楼承板的模板上。
(3)质量关键要求
a.楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。
b.混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。
(4)职业健康安全关键要求
a.起重机司机应持证上岗，吊装、卸货要有专人指挥。
b.电焊机等用电设备应设专用开关箱，并装有漏电保护器，下班时应断电上锁。
c.混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电措施。
d.高空作业应戴好安全帽、系好安全绳，严禁高空抛物。
e.洞口临边做好安全防护。
(5)环境关键要求
a.施工场地应平整，排水设施完整。
b.冬季混凝土施工应编制施工方案，有技术措施。
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