钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。钢筋桁架楼承板由“钢筋桁架部分”和“压型钢板部分”两部分组成。

 

在钢筋桁架楼承板中，钢筋桁架提供楼板施工阶段的刚度，代替楼板使用阶段的受力钢筋，钢筋直径可调整，桁架高度可调整；压型钢板作为楼板施工阶段的模板，在楼板使用阶段不参与受力，属非组合楼板类型厚度为0.4～0.8mm。

 

与以往的楼板施工方法不同，在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程(比如分布筋等)，便可浇筑砼，提高了楼板施工效率。
 

 

一、钢筋桁架楼承板的特点

 

1.钢筋桁架楼承板的优点

 

弥补了第一、二代压型钢板的缺陷，并具有自身的特性优势：

 

(1)受力模式合理、楼板整体性能优越，施工便捷、环保，工期有保证。钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架与镀锌底板相结合的模式，使得楼板的整体受力性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑，对项目整体进度提供了一定的保证。

 

(2)钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证。钢筋桁架是通过进口设备自动焊接而成，上下弦及腹杆钢筋之间的节点间距稳定，混凝土保护层厚度可得到有效保证，给施工带来便利，为楼板质量提供保证。

 

(3)传统受力构造、钢板不参与受力、无需防火及防腐涂料，即安全又经济。

 

(4)双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板。设计成双向板时，只需在现场进行配置垂直桁架方向的受力及构造钢筋，下部钢筋可穿过桁架，置于下弦钢筋上部即可。对于跨度较大的楼板设计成双向板时，可增加楼板厚度和桁架钢筋直径；也可在跨中设置一道临时支撑，可节省钢筋用量，降低造价。

 

(5)钢板镀锌层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪力增强；钢筋桁架楼承板两端自带支座竖筋，在铺板阶段即可与钢梁稳固焊接。端部栓钉可直接焊接在钢梁上，栓焊质量不受压向钢板影响。在使用阶段，支座竖筋与栓钉共同工作，抗剪作用增强。

 

(6)拥有特殊构造，可拆除底模，达到传统现浇混凝土楼板观感效果。对于不做吊顶项目，如酒店、住宅等可在浇筑完混凝土后将底模钢板拆除，经简单的砂浆抹灰，即可形成住宅、酒店的混凝土底板效果，即无需吊顶节省净空，又具有良好的观感效果。

 

(7)技术领先，可在钢筋混凝土项目中应用，同类产品在国外应用广泛。作为第三代钢楼承板，其应用领域已经延伸到钢筋混凝土项目中，因钢筋桁架楼承板的有利构造，端部自带竖向支座弯筋，使楼承板在铺设阶段端部可与混凝土梁良好稳固搭接，并在防漏浆、钢筋施工工期、单跨简支跨度、楼板钢筋与梁钢筋的锚固、楼板开洞处理、双向板施工都有很大优势。

 

2.钢筋桁架楼承板的不足：

 

(1)钢筋桁架模板价格较高，接近普通的压型板的2倍。

 

(2)它的施工铺设较普通压型板难得多。

 

(3)对于钢筋桁架模板，不是专门的设计单位，在设计过程中很少考虑；普通的压型板有较为成熟的规范，能普遍的被设计单位接受。

 

(4)雨季施工，桁架模板钢筋会有锈蚀，钢筋除锈工作量不小。

 

(5)施工过程中进行模板上运输，普通的压型板经简单处理，就能进行方便运输。

 

二、钢筋桁架楼承板的制作及构造要求

 

(1)钢筋桁架杆件钢筋直径应按计算确定，但弦杆直径不应小于6mm，腹杆直径不应小于4mm。

 

(2)支座水平钢筋和竖向钢筋直径，当钢筋桁架高度不大于100mm时，直径不应小于10mm和12mm；当钢筋桁架高度大于100mm时，直径不应小于12mm和14mm。当考虑竖向支座钢筋承受施工阶段的支座反力时，应按计算确定其直径。

 

(3)两个钢筋桁架相邻上弦杆间距为188mm，两个钢筋桁架相邻下弦杆间距及一榀桁架的两个下弦杆之间的间距均不应大于200mm。

 

(4)钢筋桁架腹杆钢筋在支座起焊处，应焊在上弦钢筋的端部两侧(与支座竖筋相交处)。

 

(5)钢筋桁架下弦钢筋混凝土保护层厚度为20mm。

 

(6)确定板长时,桁架下弦钢筋伸入梁边的锚固长度不应小于5倍的下弦钢筋直径，且不应小于50mm。

 

(7)桁架节点与底模接触点均应点焊，且点焊实测承载力不应小于规范的要求。

 

三、钢筋桁架楼承板砼施工

 

1.楼承板加工

 

钢筋桁架楼承板一般供应厂家供货，或者在专门厂房内加工成成品。

 

钢筋桁架楼承板供应厂家确定后，应针对钢筋桁架楼承板的工艺特点与总包单位(业主)密切合作，制定合理的施工方案，进行钢筋桁架板的施工验算并制作深化图纸(施工排板图及节点做法)。还需与设计单位配合，根据验算结果调整配筋并完善、补充除钢筋桁架钢筋以外的构造钢筋配置。施工深化图须经设计单位会签确认后方可用于施工。

 

2.施工流程

 

吊装→现场铺设→锚栓焊接→管线铺设→钢梁上部附加钢筋绑扎→洞口处理→边模板支设→浇筑砼。

 

3.楼承板的安装

 

(1)楼承板铺设前，根据楼承板的排板图和楼承板铺设方向，在支座钢梁上绘制第一块楼承板侧边不大于20mm的定位线(按照排版图纸距离确定)，保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接；在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50mm基准线(点)。

 

(2)钢柱处，楼承板模板按设计图纸在工厂切去与钢柱碰撞部分。楼承板模板与支承角钢的连接，采用“封边条”的方式。“封边条”与模板用拉铆钉固定，“封边条”与支承角钢用点焊固定。

 

(3)按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线(点)，安装第一块楼承板。严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图定。空隙采用堵缝措施处理。

 

(4)放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。

 

(5)连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。无法满足时，应设置可靠的中间支座措施。

 

(6)按照设计图纸的楼承板铺设方向，依次安装其它楼承板，模板与模板之间距离应保持均匀。两块楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，保证楼承板模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。

 

(7)楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。

 

(8)楼承板模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊。也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块，保证模板水平和钢筋保护层厚度。

 

(9)混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢，应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上，支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。

 

(10)局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，楼承板应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸，增设Z型封边板。

 

(11)安装完楼承板后，再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。

 

4.附加钢筋工程及管线敷设

 

(1)必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。

 

(2)钢筋桁架铺设一定面积后，必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，确保楼承板连成一个整体。

 

(3)楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模，待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后，方可切断钢筋桁架的钢筋。如果混凝土泵送管穿过楼板，开洞处必须切断钢筋桁架时，应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。

 

(4)由于钢筋桁架的影响，板中管线宜采用PVC电工阻燃电线管。

 

5.边模板安装

 

(1)楼层周边边模板安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm，高2mm的焊缝。

 

(2)边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模板固定。

 

(3)边模板安装施工图纸安装完毕后，应进行全面检查，保证无漏浆部位的存在。

 

6.细部处理

 

(1)钢筋桁架板在与柱相交处被切断，柱边板底应设支承件，板内应布置附加钢筋。

 

(2)钢筋桁架板在与核心筒剪力墙相交处，墙侧应设钢筋桁架板支承件，如图5所示。槽钢或角钢尺寸及与预埋件的焊接应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017计算确定，但槽钢、角钢不应小于[80或L70×5，焊缝高度不小于5mm。

 

(3)楼板开洞，孔洞切断桁架上下弦钢筋时，孔洞边应设加强钢筋。当洞边长大于1000mm时，应在孔洞周边设置边梁。

 

(4)除以上各条要求之外，还应遵守各相关标准、规范的有关规定。

 

7.混凝土工程

 

(1)混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。

 

(2)浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时，应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。

 

8.模板的拆除与维护

 

(1)模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，设临时支撑时，跨度不大于8m的楼板，待混凝土的强度不小于设计强度75%方可拆除支撑；跨度大于8m的楼板，待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。

 

(2)手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直，再拆卸联接件。联接件拆除后，应随时收集，不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处，用专用铲刀，从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。

 

(3)拆除模板前，应先拆去临时支撑。严禁暴力拆除，不允许高空下抛，应转接放置整齐。不允许因暴力拆除引起构件较大变形。

 

(4)拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。如模板四角的联接件最后拆除，一手托紧模板，拆除四角联接件后，轻轻取下模板。模板拆除后，应堆放整齐。不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。