钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。与以往的楼板施工的方法不同，在施工现场，可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土，提高了楼板施工效率。但其中附墙角钢的焊接、与墙体交接处的预埋钢筋、栓钉焊接、板端部的边角缝隙等工序在施工过程中存在影响质量的隐患，通过在施工过程中制定一些管理措施来杜绝这些隐患。

 

楼板的设计和施工一直是多高层建筑中重要性仅次于柱子和梁的部分。传统的混凝土建筑中楼板一般采用现浇板，配以满堂支模架的施工工法。随着建筑要求及相关技术不断地发展，尤其是施工快捷的钢结构的不断涌现和建筑体形的多样化以及环保问题日益放在重要位置，现浇板的工法暴露其不可避免的问题。其主要表现在现场支模工作量大，施工周期长，跟不上快速便捷等要求上，综合经济性能差。在钢结构多高层中，采用压型钢板楼承板是普遍的楼板施工方法，但随着钢筋桁架模板这一新工艺的出现，打破过去的格局，替代现浇板和压型钢板楼承板。

 

钢筋桁架楼承板，也称钢筋桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段该体系通过镀锌钢板代替施工模板与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。浇筑混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受使用荷载。

 

楼承板施工工艺：基层验收、放线、附墙角钢焊接—铺板、封边板安装—栓钉焊接—管线敷设—附加钢筋绑扎—混凝土浇筑。

 

施工控制要点及管理措施

 

通过在某个项目楼承板施工过程中总结的一些控制要点及一些质量管理措施。

 

一、附墙角钢

 

附墙角钢从受力上分为2种，一种是与楼承板垂直的，另一种是与楼承板平行的，从楼承板的设计原理来确定，与楼承板垂直的为受力角钢。

 

1、控制重点

 

1)角钢焊接用的埋件。由于埋件埋设在1.2m厚的墙体内，所以埋件的水平位置、埋件的保护层厚度很难控制。

 

2)焊接质量。

 

3)材料质量。由于本工程楼承板是永久结构，角钢必须达到永久结构角钢的所有要求。

 

2、质量管理措施

 

1)严格控制进场角钢的规格、型号及尺寸。

 

2)严格控制墙埋件的水平位置把保护层厚度降到最低。

 

3)对不刷防锈漆和涂刷不合格的严禁上墙。

 

4)焊缝的质量控制严格把关。

 

二、与混凝土墙体交接处的预埋钢筋

 

1、控制重点

 

1)调直难。墙预埋受力钢筋设计为3级钢，现场手工很难调直。

 

2)剔凿难。由于核心筒墙的混凝土强度为C60，水平结构又滞后核心筒6～7层，等到剔凿预埋筋的时候混凝土强度已基本达到设计强度很难剔凿。

 

3)植筋难。对剔凿不出或破损的钢筋需要植筋，但由于混凝土墙钢筋密集很难打孔。

 

2、质量管理措施

 

1)通过与设计沟通将原设计的3级钢变更为2级钢，要求总包单位加强自检频率，调直情况明显好转。

 

2)改变剔凿时间，混凝土脱模后及时剔凿预埋筋，这样能够完全剔出。

 

3)更改剔凿时间后剔不出的钢筋几乎没有，但有些极少数被破坏的钢筋，设计同意少数缺筋的地方可以采用焊接，连续不超过3根。

 

三、栓钉焊接

 

栓钉施工质量在验收时出现一次验收不合格次数最高，而且有不用瓷环现象，焊接位置不准确等情况。

 

1)加强自检频率。

 

2)必须使用瓷环且用前烘干。

 

3)栓钉焊接位置拉线控制。

 

4)严格按照规范要求验收栓钉弯曲30°后不能有肉眼能见裂缝或脱落现象。

 

四、边角缝隙

 

1、控制重点

 

1)由于本工程采用的是圆钢管柱，所以楼承板铺到柱根的时候切割要十分精确，也很难做到没有缝隙。

 

2)由于核心筒墙大钢模使用频率增加，变形明显后混凝土墙面不平整，也造成缝隙。

 

2、质量管理措施

 

1)最开始堵缝采用海绵条和破旧的编织袋，但从混凝土浇筑后的效果看并不好，后来改用发泡剂。

 

2)圆钢管柱楼承板标高的位置在外焊一圈5～10cm

长的环板。

 

3)对于大钢模变形严重且不能修复的及时更换。

 

结论

 

钢筋桁架楼承板具有以下优点：

 

1)现场钢筋绑扎工作量减少60%～70%，可进一步缩短工期；

 

2)由于主要受力钢筋均在工厂加工，钢筋间距，保护层厚度有可靠保证；

 

3)力学性能与现浇楼板基本相同，可设计成双向板；

 

4)通过改变桁架高度可适用于跨度较大的楼板；

 

5)桁架受力模式合理，镀锌钢板的厚度薄，利用率高，与普通压型钢板—混凝土组合楼板相比，综合造价低。比混凝土组合楼板的厚度减少约50mm，室内净高增加。底面平整，感观好。