市场广阔引领行业厦门装配式建筑产业成型

国家提出，力争用10年时间使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。此后，关于装配式建筑的政策陆续出台，为我国装配式建筑的发展打下了坚实的宏观基础。当下，厦门的装配式建筑产业迎来了发展良机。

“施工工期缩短了大约三分之一的时间，每层的作业人数从六七十人下降到7到10人，成本大大节约。”叶志杰向记者介绍，这是福建省住宅商品房中预制率最高的项目——厦门海沧龙湖春江彼岸二期1#楼。

作为厦门市首个采用预制装配式剪力墙结构的项目，该建筑第4到29层采用工厂定制、现场安装的模式，并实现全装修交付，总预制率达到47.38%。在设计过程中，创新引入BIM技术，实现建筑、结构、水电、暖通、室内设计等各专业协同设计，达到节约成本、节省工期、保护环境的目的。

作为厦门装配式建筑在住宅领域的试水之作，厦门市装配式建筑施工现场观摩会、福建省装配式建筑现场观摩会等活动都在这里举办，吸引了福建省建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、各大高校土木建筑专业师生等几千人次前来交流研讨，对引领福建省装配式建筑的发展起到较大推动作用。

位于集美的电子城——厦门国际创新中心工程项目，也是厦门市近期装配式建筑的代表作之一，其2-1#楼、2-2#楼、5-3#楼采用装配式建造，预制率达15.1%。该项目在方案阶段即根据装配式建筑的特点进行优化，保证预制构件模数化、标准化。

在预制构件生产中，对单个构件实现唯一编码，通过PCIS（预制构件智慧生产管理）系统导出二维码，并对构件生产、验收、运输、安装过程进行跟踪，实现数字化施工全过程管理。“构件生产可追溯，提高生产效率，保证产品质量，降低构件生产成本，拓展优化建造模式。”叶志杰说。

厦门市建设局巡视员、副局长林树枝博士表示，和传统工艺相比，采用装配式建造，能大大减少现场钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板脚手架支撑等结构工程的材料及人工用量，大幅度减少现场砌筑工程的工作量。因此，可有效缓解目前建筑领域人工成本增高、人工短缺的矛盾。

此外，由于采用机械化吊装作业，还可改善施工作业环境，降低施工人员的劳动强度。林树枝介绍，在工厂内的制作量越大，现场作业量就越少，这样就可缩短现场工期，临时设施成本、管理成本、管理人员工资等一系列费用均能得到相应的减少。

如龙湖春江彼岸二期1#楼项目预制率高，采用穿插施工、交叉作业，内外装修同步进行，比合同工期提前了4个月左右。建筑质量也有较大提高，有效减少了传统现浇混凝土的蜂窝、麻面问题，还节约用水用电、降低损耗、减少材料浪费和现场污染。

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