TD7-160型钢筋桁架楼承板是将楼板中的上下层钢筋在云南文山钢筋桁架楼承板厂家的工厂加工成空间桁架形式，并通过斜腹杆连接成整体，再将镀锌钢板与桁架焊接在一起。在施工阶段，将板下的镀锌钢板相互扣接，作为浇筑的混凝土的模板，模板的强度和刚度由与镀锌钢板焊接在一起的钢筋桁架来提供。在使用阶段，钢筋桁架就是混凝土楼板的配筋，用来承受使用荷载。
 

中构新材，成立于2005年，目前拥有多条先进的楼承板生产线，其中仅漳浦盛新一个楼承板生产基地的钢筋桁架楼承板月产能就近20万㎡。公司在楼承板领域精耕的16年，拥有了自有的楼承板生产基地、综合运营中心、制造研发中心、产学研工作站等，组合成为系统服务保障支撑。从生产研发到多条先进生产线，始终坚持“精益求精，永无止境”，不断寻求突破，满足用户的各种需求。

 

在该楼板体系中，钢筋桁架起着至关重要的作用：减少施工阶段的支撑，提供楼板的刚度；使用阶段上下弦钢筋可以代替楼板中的受力钢筋；将绑扎钢筋的方式改为焊接，使连接更为可靠；将一般楼板中平行分布的受力钢筋转变为稳定的空间桁架，提升其整体刚度；由于钢筋直径以及桁架的高度均可以变化，故能满足各种实际工程的需要；一般采用标准化生产，产品的精度和质量可以得到保证；底部钢板可作为施工阶段的模板，从而减少模板用量。

 

TD7-160型钢筋桁架楼承板的具体施工实践

 

1、严格进行楼承板吊装施工

 

(1)在吊运文山钢筋桁架楼承板时，施工人员应利用配套的软吊进行兜底吊运施工，并在使用后做好定期检查，以便于第一时间更换已损坏产品。

 

(2)在具体吊运过程中，应尽量做到轻拿轻放，严禁任意碰撞，以防止楼承板产生变形现象。

 

(3)施工操作人员不可直接利用钢索进行兜吊施工，以免损坏到板边而导致其变形，从而影响到正常施工。另外，在进行堆放起吊过程中，操作人员必须根据包装示意图严格进行施工操作。

 

2、有效焊接固定支撑角钢

 

文山钢筋桁架楼承板以搭接方式，固定到钢筋混凝土梁内预埋的角钢上。因压型钢板的精准度相对较高，所以在其板边搭接和固定到结构支座的过程中，必须保证其具有一定的精准性，以促使楼承板标高与设计要求相符，并且达到楼承板平整度质量要求。因此，在焊接支撑角钢与翼缘板时，应尽可能实现无缝焊接，以免发生漏浆现象。

 

3、合理设置预留洞口

 

(1)施工人员在钢筋桁架楼承板上进行洞口预留操作时，必须立足于施工设计要求，并要严格保证放线效果。

 

(2)在预留洞口时，不仅根据施工设计要求，在洞口边进行加强筋设置，还应合理控制洞口、洞边的长度，要以600毫米为衡量标准长度。如果衡量长度过大，就需要加设洞边梁。

 

(3)施工人员应根据由下到上的顺序进行切割作业，以免底模边缘脱离上部浇筑好的部分。需要注意的是，施工人员不可采取火焰切割法进行切割施工。

 

4、加强施工质量控制

 

(1)楼板尺寸、钢筋桁架的型号和尺寸必须满足施工设计要求，保证钢筋桁架不存在受损变形问题。

 

(2)其他施工所用钢筋数量、规格、位置，钢筋连接方式与长度等都必须达到施工设计要求。

 

(3)钢筋桁架支座竖筋和板边与钢梁或角钢搭接长度必须达到施工设计要求，同时支座竖筋、板端、板边及边模应牢固焊接在钢梁或角钢上。

 

(4)要保证板边与存在异形的部位，以及切割位置等一定不能出现漏浆现象，同时预留洞口位置应当控制在允差范围内。

 

(5)要确保预留洞口的加强筋数量、规格等必须达到施工设计要求，预埋管线数量、规格以及位置等必须满足施工设计要求，并对栓钉焊接质量严格进行达标检验。

 

(6)要全部扣合不同楼承板间的拉钩连接，并检查扣合的紧密程度，同时对超过自承重跨度的辅助支撑的可靠性与合理性进行检查。

 

5、混凝土浇筑施工

 

(1)当文山钢筋桁架楼承板通过达标验收之后，施工人员才能进行混凝土浇筑施工。在此过程中，不能直接冲击到楼承板，要正对钢梁或临时支撑部位进行混凝土倾倒作业。

 

(2)施工人员应严格控制倾倒面积以及临时堆积面积，使其低于1/6钢梁或临时支撑位置，倾倒后要立即向四周摊开，以防止堆积过高，堆积高度不允许超过40厘米。另外，施工人员不能将混凝土倾倒在楼承板的跨中位置。

 

(3)在泵送混凝土时，其管道支架一定要支撑到钢梁或混凝土梁上。同时，在混凝土强度低于施工设计强度的75％时，楼面上严禁附加其他荷载。

 

TD7-160型钢筋桁架楼承板的设计科学合理，可将施工现场的钢筋绑扎工作量减少为原来的30%左右，由于钢筋桁架在文山钢筋桁架楼承板工厂焊接，故上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能够得到保证，钢筋桁架均匀分布在底模板上，受力均匀。因钢筋桁架为三角梁设计，净空高度比压型钢板和现浇混凝土楼承板提高20%，为后期的配筋，布线等配套施工提供了最大的空间和方便。