在土建工程施工中，钢结构施工技术具有明显的独特性，需予以关注。结合具体工程情况采取有针对性和灵活性的管理对策，就抓住了施工技术的工作重心。

 

某工业厂区1号厂房为一层钢结构，局部增设夹层成为2层，建筑面积共15582.08㎡。其余厂房、办公楼及宿舍等九栋建筑均为钢筋混凝土框架结构。由于该厂房体量大、构件多、工期紧，具有一定技术难度，加强技术管理、确保施工质量，就成为该厂房施工技术管理的主要内容。

 

本厂房为50.2m跨度的门式钢架，因跨度较大在跨中又设有支柱。厂房间距7～8m不等，共44间，总长300.2m。厂房檐高9.1m。边柱型钢为H（320～800）*320*6*14，柱长9.6m，共90根。中柱H320*320*6*14，总长10.5m，共45根。钢梁由3段拼接，梁型为（800～650）*300*6*12、650*300*6*12、（650～900）*6*14连接组成。

 

工程檩条采用Z型镀锌钢，楼层地面采用1.2mm、YXB75-230-690压型钢板，在钢板上施工钢筋混凝土面层，彩钢板屋面防水。该工程项目场地布局紧凑，在施工中尤其是基础施工期间容易造成相互干扰，需要高度重视。

 

一、基础施工

 

该厂房地处富平黄土原上，地质构造层含有较为严重的湿陷土，设计采用素土挤密桩进行消除处理。基础为钢筋混凝土独立承台。施工采取一次性整片土方开挖、连续打桩和分段浇筑基础承台的做法。钢柱由预埋螺栓连接。螺栓预埋的位置偏差及高程控制需要仔细测设，认真管控。基础完成后随即进行回填整平，做好防水处理，给构件安装创造条件。

 

二、钢结构施工准备

 

本工程所用钢构件全部对外委托生产，由专业构件厂进行二次设计加工。不仅提高了加工精度和产品质量，也能保证构件的生产进度，满足施工工期要求。钢构件加工前应对材质、型号、焊条及图纸要求逐一检查对照，钢材表面喷砂除锈、整体焊接、构件局部加强、焊缝质量探伤检测、油漆涂刷及构件标注等工序要严加把关。构件运输前应进行组装检查，确保各项质量无误后方可装车。钢构件进场后应再次进行质量检查。对材质型号、焊接质量以及可能出现碰撞变形等问题，需要双方当面查验并制定处理措施。

 

结构吊装需要按最大钢构件的重量、长度和安装高度，依据吊车型号的安全允许吊装重量、高度及回转角度，对吊车进行计算和选用。本工程使用32t汽车吊沿厂房两坡同时进行。钢构件的堆放与吊装、吊车行走路线及安装顺序，都需要详细制定吊装方案，同时编制构件进场计划，绘制堆放、安装布置图并认真执

行。安装场地需要预设车辆进出路线，保证通行安全顺畅。钢构件批次进场应该与现场分段施工安装的进度需求保持一致，尽量做到当天用多少就提前运进多少。防止长时间堆放影响场地使用。

 

三、钢结构安装

 

本工程安装依例采用先柱后梁、由下到上的吊装顺序。待钢柱安装稳定、钢梁在地面整体拼接后，开始沿屋面两坡同步推进、一次性完成整间屋面结构的梁、檩、楼层瓦楞板和屋面彩钢板的全部吊装，逐间后退完成。钢构件的组装连接包括手工电弧焊接、二氧化碳气体保护焊接和高强螺栓固定等方式。牢固可靠的连接质量是整个工程质量安全的核心，需要高度重视。本工程就此制定了细致周密的施技术措施。

 

焊条电弧焊接技术措施：

 

（1）施焊前要提供和检查焊条的出厂合格证明；焊条和母材的材质单以及力学性能复试报告，要求焊条的抗拉强度应与母材的抗拉强度相适应或者稍高。

 

（2）焊工提前报审资质证书，并且具有相应的施工经验，进行技术交底和必要的焊接演示。

 

（3）焊接前，应对焊条进行检查，不得粘染尘土、油污或者药皮脱落。构件焊接处不应有锈迹、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质。

 

（4）选择能保证焊接工艺参数的焊机，按要求连接好电缆，按参数调节至规定位置。焊接工具用具齐全，高空安全设施到位。

 

（5）焊接完毕，应及时清理熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在规定的焊缝部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接完成24小时后，进行焊缝外观及内部质量的检验，无损探伤检验应在外观检查合格后进行，对于检查不合格的焊缝应及时进行修补。

 

半自动CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是黑色金属的重要焊接方法之一，具有焊接穿透能力强，焊接电流密度大、变形小，生产效率比焊条电弧焊高1～3倍的优越性能。其焊接前要准备好焊丝出厂合格证明；焊丝和母材的材质单及力学性能复试报以及焊工资格证书。焊丝不得沾染尘土、油污，否则须用焊丝除锈机清除才能使用。将焊缝周围10－20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮及水分等清理干净。选择满足焊接工艺参数的焊机，焊机接地要良好。二氧化碳气瓶安置应可靠稳定。高空作业必须备好各种安全设施。

 

高强螺栓安装：本工程柱、梁及腹板连接采用10.9级摩擦型高强螺栓。施工前应准备齐全扭矩扳手、撬棍等工具用具，完成高强度螺栓的技术复验，核对出厂质量证明书是否符合规定标准，随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范要求。构件进场安装摩擦面应有保护膜保护，施工前揭除保护膜进行检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应从新清理达到规范要求。构件吊装到位、柱梁调整准确后安装高强度螺栓。高强度螺栓的拧紧按照初拧与终拧两个步骤完成。

 

四、土建装饰及水电安装

 

现代工业厂房对环境要求和装饰效果都有较高要求。如材料品质档次较高，质地较好。工程平面需要平整光洁，门窗、吊顶和墙柱棱角都要线条顺直。各种设备安装的管道布置美观、安装牢固、表明洁净光亮，器件位置牢固端正、外表及标识色彩亮丽，电线开关位置合理、布置一致。营造出良好的生产环境和工作氛围。钢结构工程主体吊装完成后，随机进行围护墙体、外幕墙和门窗安装，开始地面施工和墙面装饰施工。

 

各种材料设备要严格按照设计要求选择进货，确保施工质量。交工要达到窗明地净，光鲜如初。各专业安装必须严格按照规范要求完成施工质量的批次验收和分项分部验收。用水管道要进行材质检验、管道试压、冲洗消毒、灌水通球试验、管道保温和标识标记敷设，以及运行试验和联调联试等项目检查。电气工程必须对防雷接地、桥架固定、电缆电线及线管线槽敷设、配电箱安装、灯具开关的布置固定及细部美观等，进行严格检查审视。确保一次验收达到合格要求。

 

作者：张延长  陕西建工第一建设集团有限公司　西安