钢筋桁架楼承板是结合了传统现浇混凝土楼板的大刚度、高整体性、防火性能好及压型钢板组合楼盖的无支模、施工快捷的优点，在施工过程中节省了传统施工工艺的繁琐，同时，也可以利用桁架高度调解及钢筋变径来实现更大跨度、造型更多样化的建筑单体，因此，钢筋桁架楼板已成为建筑市场一种成熟的新型技术，在国内外建筑市场得到了认可及广泛应用，在多层及高层建筑中有广泛的前景。本文以长乐数字福建 VR 双创产业孵化基地建设项目为例，详细分析钢筋桁架楼承板在施工的技术要点难点及监理实施要点。

 

一、工程概况

 

建筑主体施工阶段，钢筋及模板一直是施工控制要点，而钢筋桁架楼承板是将混凝土楼板中的钢筋分项及模板分项相结合，让其组成为一体来承受施工中所分布的荷载以及混凝土结构自重所带来负荷影响。值得注意的是，上述承重构件在具体使用中，能够通过混凝土与钢筋桁架共同对其使用荷载进行承担，从而在建筑主体中共同发挥作用，以满足建筑主体的结构承载需求。钢筋桁架楼承板因为下截面尺寸大且平整等因素，可以在不增加结构层厚度的条件下，使板面横向钢筋绑扎变得快捷方便，这样不但减轻了结构自重，在最大程度的保证建筑净高，同时还能降低施工造价。

 

长乐数字福建 VR 双创产业孵化基地项目，建设地址位于福建省长乐滨海新区，由 8 栋多层、1 栋高层及其下设一层连体地下室组成，结构类型为双核心筒+钢筋混凝土柱框架混合结构体系，总建筑面积约为 9.4 万㎡，建筑总高为100.5m。本工程地上部分的楼承板均为钢筋桁架楼承板，其中桁架板施工总面积达到 59265 ㎡，最大跨度达到 5.8m，形状多为不规则，整体施工管控难度大。

 

二、钢筋桁架楼层板施工工艺

 

对钢筋桁架楼层板，也可以称为是钢筋桁架模板，它在建筑工程施工中应用，是通过将建筑楼板中的主要受力钢筋，采用工厂加工生产模式，进行加工成钢筋桁架后，并将钢筋桁架和镀锌钢板一起进行焊接，形成一个整体的组合结构体系，从而在建筑工程施工中进行应用。进行建筑的结构楼板施工中，对上述焊接的组合结构体系中以镀锌钢板来代替施工模板，通过和建筑结构中的钢筋进行焊接，以形成桁架，从而对建筑楼板的混凝土自重以及施工过程中产生的荷载进行承担，并且在完成混凝土的浇筑施工后，可形成相应的钢筋桁架混凝土楼板，在具体施工应用中对其有关荷载进行承担。

 

根据上述对钢筋桁架楼承板的加工制作及其在建筑结构中的重要作用分析，在具体施工过程中，通过采用上述的组合结构形式能够对建筑混凝土楼板的自重以及建筑施工中的荷载分布进行有效承担，并且在混凝土浇筑完成并且达到相应的使用条件后，也能够对建筑的使用荷载进行承担。因此，在施工应用中，可将钢筋桁架楼承板直接铺设在梁面上，然后进行板面钢筋的加工与安装，接着浇筑混凝土。钢筋桁架楼承板代替了传统施工的板面模板搭设及支撑体系架设，利用镀锌钢板充当模板，在加快施工进度的同时降低了施工成本且安全性较高。同时，使用该楼承板结构可以方便板面钢筋安装，最大限度保证上下部钢筋间距、钢筋保护层留置及钢筋分布排列间距等在容许偏差范围内，为楼板现浇混凝土质量及观感质量提供了有力支撑。

 

1、施工工艺

 

根据上述对钢筋桁架楼承板的具体功能和特点分析，在实际施工开展中，其具体操作流程如下：先进行施工计划制定，并根据施工计划进行施工方案编制；对楼承板施工的进场材料、设备、资质及方案等进行一一报验，确认审核检查合格后，方可入场；进行楼承板吊装施工；对附加钢筋进行绑扎安装，并及逆行管线敷设及水暖立管预埋施工；栓钉焊接施工；边模安装；上述施工操作完成后，对隐蔽工程进行验收；最后进行混凝土浇筑，以完成对钢筋桁架楼承板的具体施工和操作。

 

三、钢筋桁架楼承板监理控制要点

 

1、事前控制

 

1)对钢筋桁架楼承板加工厂家进行考察和对施工单位进行资质审核。对加工厂主要进行加工设备、工艺流程、焊接工艺、生产能力、过往业绩、施工工序、出厂检验指标、质量管理体、供货能力系等方面考察；对施工单位要进行质量保证体系及资质范围审核，检查生产能力是否满足本工程条件，最终确定施工单位。

 

2)施工图深化，分包单位根据结构图对钢筋桁架楼承板施工图进行细化，包括楼承板排布方向、长度、宽度、连接节点、栓钉位置和距离等，出图需原设计单位复核签字确认。

 

3)审核分包单位资质、安全生产许可证及组织架构人员；审核上报的楼承板专项施工方案。

 

4)钢筋桁架楼承边角板在运输过程中容易变形，因此在运输过程中，需要加强对成品的保护，以避免影响钢筋桁架楼承板的施工质量及其在建筑主体中的重要功能和作用。一般情况下，对钢筋桁架楼承板成品的保护，可通过在其下部进行垫板铺设，同时使用打包带或者是专用的角钢包装架对其进行固定；对成品四周则采用柔性防护进行保护并固定，以避免发生碰撞损伤情况。

 

5)钢筋桁架楼承板加工前需要对使用钢筋进行抽样送检；钢筋桁架楼承板进场前须要求施工单位提供材料出厂合格证及相关检测复试报告，对施工工艺及焊接工艺进行现场检验，检查钢筋桁架楼承板厚度、底筋间距、板底钢筋保护层厚度以及桁架板的底板质量，对其底部应禁止存在较大的变形情况，对边缘部位存在弯曲的构件，应进行调整合理后，才能够在施工中进行应用。

 

6)材料堆放整齐，钢筋桁架楼承板堆放时要求进行堆放的场地平整且坚硬，应注意避开低洼地，且不宜和地面进行直接接触，需要在底部增设垫木；对露天存放的钢筋桁架楼承板，由于其镀锌板表面容易锈蚀，要求施工单位进行覆盖，防止雨水锈蚀及其它污染；此外，对各捆楼成本之间也需增加垫木进行防护，并且对楼承板的叠放高度不能超过三捆，高度控制在 1.8 米以内，进行楼承板堆放过程中，避免有工作人员在面板上行走，以对楼承板的质量产生损坏影响。

 

7)楼承板吊装过程中容易与脚手架、柱子、墙体等碰撞摩擦造成边角损坏，因此，在吊装前应跟工人做好交底，对吊装运输的场地以及路线进行提前确认；在吊装运输过程中，需要由专人对其进行智慧，以避免发生碰撞；吊装过程中还要求每捆板必须四点起吊，匀速上升，避免摆动。

 

2、事中控制

 

1)钢筋桁架楼承板吊装前，应检查钢梁上的安装轴线，符合要求后，要求施工单位先确定好第一块楼承板安装起始位置，铺设好一块桁架板后应立即进行焊接栓钉，防止桁架板安装轴线发生偏差，同时按照楼承板铺设方向，依次安装其它楼承板，每铺设一块固定好一块。

 

2)对楼层植筋情况进行严格检查，要求其植筋深度与 JGJ145《混凝土结构后锚固规程》中的有关规定相符合，并且在植筋完成后，应对其进行拉拔试验，以确保植筋施工的质量可靠。

 

3)加强对楼层板的扣缝检查。对采用扣缝连接的钢筋桁架楼层板，需要桁架板施工完成后，对其扣缝质量进行检查，从而有效避免混凝土施工过程中的漏浆问题发生。

 

4)断开部位检查：由于桁架板为分段施工，在梁面部位断开，因此在钢筋绑扎施工时，应检查梁面部位是否有板面附加钢筋。

 

5)封边板检查：要求封边板应焊接在钢梁上翼缘，焊接长度不小于为 50厘米，同时要求封边板侧面向内折边 2～3 厘米，加工成为槽型，增加单面钢板刚度，避免出现边缘线条不顺直。

 

6)桁架板与混凝土面处理节点检查。在进行桁架板安装施工完成后，对桁架板和混凝土面的交接部位需要进行凿毛处理，从而对混凝土浇筑的整体性进行保障，以避免引起混凝土浇筑连接不足，发生混凝土裂缝等。

 

7)栓钉检查：检查栓钉是否有损坏、变形；检查栓钉排数与栓钉数量是否符合设计要求，以免栓钉焊接部位在局部压力下出现扩孔。

 

8)栓钉焊接质量检查：栓钉焊接前，监理应随机抽查栓钉是否锈蚀、氧化等其他会对焊接质量产生影响的缺陷；对栓钉焊接部位的钢梁以及楼承板之间的间隙是否存在进行检查，避免对其进行焊接施工中存在建筑灰渣等，从而影响焊接施工的质量和效果；桁架板与钢柱连接节点检查：桁架板与钢柱必须可靠连接，检查板钢筋与柱焊接工艺及长度是否符合要求。

 

9)杆件检查：禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件；楼承板铺设好后，禁止后期板面钢筋集中堆放，防止楼承板铺设后下凹；同时钢筋应搁置在临时垫板上，以免压伤楼承板钢筋。

 

3、事后控制

 

1)完成对楼承板的施工后，应及时进行混凝土浇筑开展，以避免雨水对安装楼承板的长时间浸泡，从而引起楼承板的镀锌板锈蚀问题发生，影响其结构质量；进行混凝土浇筑施工中，一旦发生楼承板存在锈蚀情况，应立即进行除锈处理，并及时对其涂刷防锈漆。

 

2)楼承板损坏：钢筋及其他材料等在吊运过程中，可能对楼承板造成砸损上伤害，其中，对砸损部位的孔洞小于 3 厘米的情况，可使用胶带进行封堵，一旦超出 3 厘米，则应立即进行更换。

 

3)楼承板施工完成后，在进行混凝土浇筑施工中，应避免混凝土的浇筑堆积过高，从而引起楼承板局部凹陷；此外，结合混凝土浇筑施工中，其汽车泵的出料口存在较大的冲击力，需要先从钢梁处开始浇筑，然后逐渐向四周摊开，并在浇筑施工中适当的降低出口料的高度，禁止从楼承板的连接中断部位进行浇筑，以避免对造成损伤影响。

 

结语

 

近年来，随着钢筋桁架楼承板在高层（超高层）的建筑得到大量应用，楼承板的施工质量管控越来越重要，而且楼承板的施工质量是一个长期的、持续的过程控制，影响因素较多，不同环节紧密相连，其中人的影响、细节因素最为重要。本项目楼承板从原材料出厂的质量检查、到运输、吊装、成品堆放、铺设安装以及浇筑混凝土等各个环节严格把关，减少人为因素影响，做好各个细节的质量管控，保证了工程质量。作者：高海青